近日，中國電建所屬山東電建一公司承建的華能集團首臺百萬千瓦超超臨界二次再熱燃煤發電機組──華能萊蕪電廠6號機組經過半年試生產期，完成各項性能考核試驗，機組發電效率為48.12%，發電煤耗為255.29克/千瓦時，供電煤耗為266.18克/千瓦時，三項指標分別優于當前世界最好水平0.3%、1.51克/千瓦時、0.32克/千瓦時，均刷新了世界紀錄。機組各項環保指標全面優于國家超低排放限值，成為目前世界上效率最高、能耗最低、指標最優、環保最好的火電機組，主要經濟指標實現了華能第一、世界一流的目標。

華能萊蕪電廠6號機組是山東省和華能集團公司第一臺百萬千瓦超超臨界二次再熱機組，主機設計參數為31兆帕/600攝氏度/620攝氏度/620攝氏度，設計參數全球最高。機組環保投資達10.2億元，占工程總投資的12%，脫硫效率達98%以上、脫硝效率達85%以上、除塵效率達99.89%以上，與常規百萬機組相比，年可減排二氧化碳43.8萬噸、二氧化硫162噸、氮氧化物150噸、粉塵49噸。經山東省環境監測中心站現場監測，機組滿負荷工況下，二氧化硫、氮氧化物、粉塵排放濃度分別為10毫克/立方米、15毫克/立方米、1.5毫克/立方米，實現超凈排放。

機組用水水源采用萊蕪市污水處理廠中水，每年使用950萬立方米；同時采用經處理后的城市生活污水，每年使用650萬立方米。電廠還采取多項節水措施，對全廠的水務管理進行優化，通過回收、循環水排污水除鹽后優質水重復利用等，達到廢水零排放。同時，生產過程中產生的灰渣、石膏全部綜合回收利用，工程散熱、噪音、粉塵控制方面也均優于工業企業標準要求。在建設過程中，6號機組實現了倒送廠用電、汽輪機扣蓋、鍋爐水壓試驗、鍋爐點火、汽機沖轉、機組并網、機組168小時試運七個“一次成功”，創造了連續單月完成焊口突破17000道，最高單月完成焊口18700道的歷史記錄，創造了全國同類型機組從鍋爐本體安裝開始到鍋爐水壓試驗，從鍋爐水壓試驗到機組點火吹管、從機組總啟動到完成168小時試運的最快紀錄。

6號機組168小時試運期間，機組負荷率100%，電氣、熱工保護投入率100%，自動裝置投入率100%，機組各項指標優良，被評價為華能系統和全國同類機組的標桿與典范。該工程創造了同類型機組安裝的6項“全國之最”：一是網格型鍋爐基礎體積全國最大；二是鍋爐高度全國最高；三是鍋爐焊口數量全國最多；四是單月完成焊口數量全國最多；五是鍋爐水壓試驗壓力全國最高；六是鍋爐本體安裝速度全國最快，從水壓試驗到機組點火吹管用時最短，從并網發電到完成168小時試運用時最短。

華能萊蕪電廠“上大壓小”兩臺一百萬千瓦機組擴建工程是山東省和華能集團“十二五”開工的重點項目，建設兩臺全國首批、世界上單機容量最大的超超臨界二次再熱機組。該工程是華能集團在山東的首個百萬工程，也是世界和我國首批采用二次中間再熱技術的百萬千瓦機組。該電廠機組的主蒸汽壓力、溫度參數和發電效率、排放標準全球最高，具有效率高、能耗低、科技環保、效益顯著等優勢。6號機組試運期間性能指標實現了穩中向好和持續提升，一舉成為世界綠色煤電的標桿機組，對提高我國高端大型燃煤機組裝備設計制造和運行水平，引領我國乃至世界火力發電技術發展方向有著十分重要的意義。