今年以來，陜西華電瑤池發電有限公司（簡稱瑤池公司）按照部署，把提質增效工作與推動轉型升級結合起來，堅持以創新手段破解難題，深入挖掘綜合利用機組的潛力，把握關鍵、綜合施策，確保提質增效工作落到實處、取得實效，有效克服了電力體制改革和煤炭去產能政策對生產經營帶來的嚴峻挑戰。截至8月底，該公司累計發電量同比增加1.06億千瓦時，利潤同比增長125萬元，提前完成全年利潤目標，實現了電量和利潤的逆勢增長。

強化安全管理，夯實設備基礎?，幊毓疽詣摻ū举|安全型企業為目標，把提高設備安全可靠性作為提質增效的首要任務來抓，找準突出問題，成立專門機構，落實設備責任，強化考核激勵，先后完成了十余項重大改造項目，一舉攻破了國內循環流化床鍋爐運行中普遍存在的水冷壁磨損漏泄、塌床、結焦、漏渣等五大難題，解決了影響安全、經濟、穩定運行的抗燃油顆粒超標、自動化投入低、劣煤摻燒難等問題，自動投入率由45%提高到100%，單臺機組連續運行周期達到223天，雙機連續安全運行109天，排在全國同類型機組前列，奠定了博弈市場的設備基礎。

深挖節能潛力，降低生產成本?，幊毓境浞滞诰蜓h流化床鍋爐煤種適用性強的特點，以配煤摻燒為主要手段，創新燃料管理機制，不斷加大煤矸石劣質煤摻燒力度，根據機組負荷變化科學制定摻燒比例，使該公司原煤摻燒比例突破設計值，由40%降至5%以內，優于全國同類型機組，減少了污染物排放，大幅降低了生產成本，燃料單位成本同比降低33.39元/千千瓦時，年節約成本6000萬元，提高了發電效益。在此基礎上，瑤池公司堅決推進科技創新，在國內首創了“高鈣煤矸石摻燒提高脫硫效率”的技術路線，摸索出煤矸石“鈣硫配比”摻燒規律，總結提煉出4種元素、5個煤種、6種上煤方式的“456”摻配煤方案，使機組二氧化硫排放值達到或接近于“零”，得到了國家環保部、相關科技院所的權威驗證，進一步提升了脫硫效率，降低了脫硫成本。該公司在廢水利用、燃料管理等領域大力開展科技進步和管理創新，原水利用率由40%提升到65%，燃油單耗由63.7噸/億千瓦時降至5.54噸/億千瓦時，廠用電率同比降低2.71%，供電煤耗同比降低4.3克/千瓦時，累計取得國家專利7項，為該公司提質增效提供了強大的技術和管理支撐，使單位容量邊際貢獻、單位容量利潤、標煤單價、燃料單位成本等關鍵經營指標，優于區域60萬等級大機組，在陜西區域排名前列。

推行精益管理，合力創造價值。瑤池公司堅持以人為本，實施精益化管理，激勵員工創造價值。建立了“月考核、周控制、日監督”的對標管理體系，以“小指標競賽”為抓手，將影響發電量的調度占比、調度曲線、設備故障、配煤摻燒、給水、石粉消耗、SO2排放等方面指標，通過“生產指標實時考核系統”量化分解到每名運行員工，使員工可以實時看到個人在搶發電量、優化指標等方面的收益，有效地將企業利益與員工收入“捆綁”在一起，激勵員工精細調整機組運行狀態，全力爭取實時電量，確保日發電量不低于全省統調機組所占份額。