日前，伴隨著年300萬噸重催裝置檢修后復工，蘭州石化公司重點環保改造項目——余熱鍋爐脫硝項目同步投入運行。這個項目連同陸續投運的工藝加熱爐脫氮等10多項環保改造項目將推進蘭州石化環保設施“升級提擋”，為呵護碧水藍天發揮積極作用。

　　對于地處黃河上游的蘭州石化來說，環保工作舉足輕重。同時，地方政府對環保監管日益嚴格，實現全天候環保監督監察常態化。蘭州石化利用系統大檢修之際，同步實施煉油廠兩酸裝置酸性水儲罐區惡臭治理、年300萬噸重催裝置煙氣脫硫廢水氧化處理、工藝加熱爐脫氮等環保改造項目，主動適應地方政府嚴管新常態。

　　隨著蘭州石化原油加工能力及原油結構的改變，酸性水汽提裝置酸性水量不斷增加。公司集中力量對酸性氣體及硫黃回收裝置進行環保升級改造，在兩套酸性水預處理罐區分別增設除臭設施。

　　9月19日，該項目施工全部結束。蘭州石化煉油廠催化二聯合車間主任郭曉彤說，該項目是酸性水除臭系統首次在老罐區實施，可實現異味氣體穩定達標排放。

　　伴隨著城市工業化進程，氮氧化物成為影響空氣質量的主要因素之一。新的石油煉制和石油化工污染物排放標準將于2017年7月1日實施。蘭州市作為全國環保最嚴管城市，執行了大氣污染物特別排放限值。

　　面對新常態，蘭州石化實施了環保設施“升級提擋”重頭戲——年300萬噸重催裝置煙氣脫硝改造。

　　“該項目投運后，300萬噸重催裝置預熱鍋爐煙氣外排氮氧化物排放濃度將降低到每升100毫克以下，提前達到國家新標準要求。”蘭州石化工程部安全質量科科長馬天鵬說。

　　煙氣脫硝改造項目的關鍵是余熱鍋爐的整體平移。為了加快項目進度，在裝置運行的情況下，蘭州石化提前異地建設了兩臺余熱鍋爐。鍋爐高45.35米、重1848噸，平移距離28.4米，施工難度大、技術要求高，這在煉化企業裝置平移工程史上是新挑戰。參戰單位狠抓過程管控，順利實現年300萬噸重催裝置余熱鍋爐平移。平移高度和重量創國內石化行業新高。

　　蘭州石化污水處理廠承擔著凈化處理公司煉化生產、生活污水以及西固區部分企業污水處理的任務。為滿足新標準要求，污水處理廠針對COD和氨氮指標，開展升級達標改造項目，利用裝置停車檢修之機為達標升級改造項目的實施提前進行甩碰頭工作，為接下來實施升級改造奠定了良好基礎。

　　在去年試點的基礎上，從今年6月起，蘭州石化全面推進VOCs(揮發性有機物)泄漏檢測與修復工作。到9月下旬，已完成煉油及化工區主要生產裝置泄漏檢測及建檔工作，漏點修復完成率達到96%。（記者馮作文 通訊員宗芳）

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