“鞍鋼EDC線材，能夠拉拔為更小規(guī)格產(chǎn)品，或直接拉拔制繩鋼絲……”“使用鞍鋼EDC線材拉撥后，鋼變得更柔軟，塑性更好……這正是提高鋼的可拉拔性所需要的原料。”這種被用戶贊不絕口的產(chǎn)品，正是鞍鋼股份線材廠應(yīng)用自主研發(fā)的EDC技術(shù)，生產(chǎn)出來(lái)的EDC產(chǎn)品。

據(jù)悉，以高碳鋼線材為原料的預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼絲繩、輪胎簾線等制品的生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)原料進(jìn)行控冷及酸洗等表面處理后再拉絲。2010年，該廠2號(hào)生產(chǎn)線投產(chǎn)以后，充分發(fā)揮設(shè)備優(yōu)勢(shì)，在產(chǎn)品同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)形勢(shì)下，向產(chǎn)品和技術(shù)轉(zhuǎn)型升級(jí)邁出了堅(jiān)實(shí)步伐。該廠緊緊抓住用戶需求，立足為用戶降低成本，研發(fā)出了國(guó)內(nèi)獨(dú)有的EDC技術(shù)（EDC技術(shù)是在線水浴韌化處理技術(shù)的簡(jiǎn)稱，包括水冷和風(fēng)冷兩部分控制冷卻，采用自動(dòng)閉環(huán)控制溫度系統(tǒng)），在行業(yè)內(nèi)引導(dǎo)低碳環(huán)保的綠色工藝技術(shù)及產(chǎn)品。歷經(jīng)七年的持續(xù)改進(jìn)，目前，該技術(shù)已經(jīng)成熟，并成功應(yīng)用在鋼簾線、切割鋼絲、高壓膠管鋼絲和胎圈鋼絲等下游產(chǎn)品中，形成年產(chǎn)2萬(wàn)噸以上的規(guī)模，擁有穩(wěn)定的用戶群。

據(jù)該廠廠長(zhǎng)趙學(xué)博介紹，作為線材制品行業(yè)的主要原料品種之一，線材產(chǎn)品用量很大，除了質(zhì)量要求以外，成本、環(huán)保也是下游用戶考慮的主要因素。他們?cè)谒固珷柲︼L(fēng)冷基礎(chǔ)上，采用EDC在線水浴韌化處理技術(shù)生產(chǎn)出的線材產(chǎn)品，不僅能減少甚至取消用戶的熱處理工藝投入，減少免鉛浴的合金元素使用，更有利于環(huán)境改善，而且，對(duì)用戶來(lái)說(shuō)，最重要的是，EDC線材能更好地提高鋼的組織性能。鞍鋼EDC線材投放市場(chǎng)以來(lái)，滿足了用戶免鉛浴直接生產(chǎn)終端產(chǎn)品的需求。尤其是解決了一直困擾超長(zhǎng)超重鋼絲繩用戶因原料直徑大無(wú)鉛浴，只能采用普通線材直接生產(chǎn)產(chǎn)品的難題。

目前，該廠EDC技術(shù)已獲得國(guó)家專利。在穩(wěn)定生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)EDC高碳鋼線材之外，他們正與用戶共同研發(fā)在線球化處理線材、在線淬火回火線材、在線固溶處理線材等多個(gè)個(gè)性化EDC產(chǎn)品。同時(shí)，還將應(yīng)用熱機(jī)軋制工藝，進(jìn)一步細(xì)化EDC線材晶粒，不斷提高免鉛浴線材直接拉絲制繩的鋼絲繩疲勞性能。開發(fā)出4.5毫米直徑的EDC線材，實(shí)現(xiàn)更小規(guī)格鋼絲的免鉛浴拉拔。