3月28日，中國石化河南油田雙河油區Ⅶ1-3層系高溫聚合物先導試驗區自正式注入聚合物以來，日產油由試驗前的20.9噸上升到58.9噸，含水率由97.8%下降至94.42%，油井見效率為81.25%，增油倍數1.79。這標志著油田突破了高溫油藏化學驅技術瓶頸，擴大了化學驅技術的適用范圍，對實現化學驅儲量的有效接替具有重大意義。

油田化學驅Ⅰ、Ⅱ類儲量整裝單元動用程度較高，Ⅲ、Ⅴ類儲量占未動用儲量的68%，依靠普通的聚合物驅和復合驅方法難以動用這部分儲量。

為了實現對Ⅰ、Ⅱ類儲量的化學驅產量接替，進一步提高采收率，河南油田科研人員根據油藏條件，以高分子物理為指導，根據分子模擬技術進行聚合物產品合成技術研究，并對合成條件和工藝流程進行優化，生產出適合95攝氏度高溫油藏的聚合物工業產品。

技術人員對耐溫聚合物進行了性能評價，采用控制氧含量等多種技術，提高聚合物的長期穩定性。優化篩選聚合物濃度、注入量等關鍵參數，完成聚合物驅方案設計，并在雙河油田Ⅶ1-3層系進行現場實施。

在現場實施的過程中，研究院與采油一廠密切配合，及時開展動態跟蹤分析，根據動態提出注采參數調整建議和意見，提出改進措施，確保了現場注入聚合物性能達標，改善了開發效果。