3月2日，由中國中冶所屬中冶賽迪集團有限公司總承包、中國十九冶集團有限公司承建的臺塑河靜鋼鐵興業責任有限公司1號、2號高爐項目基礎工程開工。項目位于越南河靜省永安經濟區，包括綜合鋼廠一期第一步兩座4350立方米高爐及其配套設施的設計、供貨、施工安裝、培訓和開爐等，年產鐵水639.45萬噸。

　　據悉，兩座高爐均采用中冶賽迪集團自主集成的新型并罐式無料鐘爐頂裝料設備，打破國外長期的技術壟斷。爐渣處理采用中冶賽迪集團自主研發的環保節能轉鼓法水渣工藝，爐體冷卻設備采用分段串聯供排水方式，爐缸區域采用橫行冷卻壁形式，熱風爐采用三孔式陶瓷燃燒器，制粉系統采用煙氣自循環技術。

　　在自動化技術方面，采用基于以太網為基礎構建的全集成的EIC（電氣儀表計算機）一體化控制系統；集成智能MCC（電機控制中心）、智能儀表、微機保護裝置及設備監控系統；高爐生產全流程均能通過中控室進行集中管控，提供保障高爐安全的自動化控制系統整體解決方案；還包含有無料鐘布料優化模型、熱風爐優化燃燒模型及高爐專家系統等在內的生產過程優化系統。

　　臺塑河靜鋼高爐總承包合同于2012年10月10日簽訂，實現了我國4000立方米級高爐首次海外輸出。1號、2號高爐項目現場工作開展順利，建設進度領先于其它單元，高爐打樁和基礎施工均按約定時間開工，受到了臺塑河靜鋼高層的認可。