寶鋼著力構筑信息化質量管理平臺

　　寶鋼一貫過程控制系統（ＢＰＣ）經過５年的開發和應用，已成為企業強有力的信息化質量管理平臺。目前，已完成ＢＰＣ系統２２個項目的開發，近兩年已累計創造經濟效益７６００余萬元，形成技術秘密３０余項。

　　經過５年的開發和應用，一貫過程控制系統從最初在寶鋼分公司１５５０冷軋試點，到現在已經在寶鋼分公司全面推廣，并通過自主集成和創新，形成了具有寶鋼特色的信息化平臺質量管理模式。在開發推進過程中，由寶鋼分公司制造部、設備部、科技部、各生產廠和寶信軟件組成的跨部門團隊，采用科研、技改、規劃項目三管齊下的方式，建立了分公司、各廠部和各個推進項目的三級推進機制，為該系統在寶鋼分公司全面推進創造了有利條件。

　　一貫過程控制系統作為生產現場質量管理的工具和手段，大大提升了生產中的過程控制能力，同時為質量攻關、六西格瑪精益運營等改進項目提供了應用平臺。在熱軋廠，一貫過程控制系統成為管理人員、技術人員和操作人員嚴格控制工藝參數、保證產品質量的“儀表盤”，并有效地搭建了一個管理者和員工溝通的平臺。冷軋廠通過拓展一貫過程控制系統的應用領域，在原料消耗、數模改進方面得到全面推廣。寶日汽車板一貫過程控制系統開發與產線投產同步，當年應用即見成效。