中石化金陵石化分公司優(yōu)化生產結構 節(jié)省燃油

　　近日，金陵石化公司對照先進找差距，優(yōu)化生產耗能結構，在加強裝置持續(xù)安全運行的基礎上，果斷停開煉油制氫、空分等一批能耗大的裝置，3月份，該公司裝置用燃油僅為2900余噸，比上月下降了3000余噸，降幅超過50%%，單月節(jié)省燃油費用達750萬元。僅此一項，該公司全年便可節(jié)省生產成本8000萬元左右。

　　去年，金陵石化公司陸續(xù)完成了加工含硫原油總體改造、電力供給“自發(fā)自用”改造和化肥裝置原料路線“煤代油”改造等工程，生產需要的電、蒸汽、氫氣、氮氣等供應有了基本保證，但是同時也造成了部分產能浪費。

　　如何優(yōu)化運行，節(jié)約資源？金陵石化公司經過研究，決定加強各制能設施的安穩(wěn)長優(yōu)運行，加速各類應急預案的制定與演練，實現對裝置能耗的實時監(jiān)控，確保在突發(fā)事件下能源實現安全供應。同時，生產計劃部門統(tǒng)一牽頭組織能耗平衡優(yōu)化。在煉油生產的中壓蒸汽供應上，充分發(fā)揮現有鍋爐的產能，停止途耗大的熱電裝置中壓蒸汽管道供應；在氫、氮氣供應上，充分利用化肥裝置“煤代油”改造后的生產能力和成本優(yōu)勢，停開了兩套煉油制氫裝置和空分裝置、焦化壓縮機等耗能設備。他們還千方百計將煉油生產中產生的可燃干氣吃干榨凈。據測算，該公司各類能耗優(yōu)化平衡后，每月可節(jié)約中壓蒸汽2萬余噸，減少氮氣生產近千噸，減少氫氣生產5000余噸，實現了干氣的“零排放”，加上停開裝置減少人工費用和減少的物耗，每月可減少成本近千萬元。