西電西瓷公司降耗節(jié)能取得實(shí)效

　　西電集團(tuán)所屬的西瓷公司原是一個(gè)耗能大廠，在“九五”末期和“十五”期間，該公司想方設(shè)法挖掘自身潛力，以企業(yè)技術(shù)改造為突破口，積極尋求降低能耗的方法措施不僅使企業(yè)的能源消耗大幅度下降，而且在節(jié)約能耗的過(guò)程中變廢為寶，每年可為企業(yè)節(jié)約資金上千萬(wàn)元，為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境保護(hù)效益。

　　西瓷公司一直把節(jié)能降耗工作作為一個(gè)重點(diǎn)。提出了四項(xiàng)具體措施，成立了能源管理機(jī)構(gòu)，圍繞節(jié)能的四項(xiàng)要求安排具體目標(biāo)。１９９９年開(kāi)始在廢水處理上下工夫，于同年９月底建成環(huán)保綜合利用分廠。截至２００５年底，已累計(jì)處理廢水約１６．８萬(wàn)立方米，回用水４萬(wàn)立方米，通過(guò)環(huán)保分廠回收廢泥２６００噸，生產(chǎn)球石４８０噸，生產(chǎn)低壓電瓷３６０ 噸，綜合利用產(chǎn)值２８８ 萬(wàn)元。２００２年西瓷公司將年耗煤量在１５０００噸、污染環(huán)境較大的煤氣站進(jìn)行了拆除。后來(lái)又拆除了能耗高污染嚴(yán)重的老式隧道窯、圓窯和抽屜窯。至今相繼投資３０００余萬(wàn)元建成了１０座低耗能的新型天然氣窯爐。２００４年西瓷公司停止了鍋爐房的運(yùn)行。在這些項(xiàng)目實(shí)施后使原煤量大幅度下降。

　　此外，西瓷公司在這些新項(xiàng)目上下工夫，挖掘更深的潛力。２００５年對(duì)廠區(qū)集中供熱回水進(jìn)行了改造利用，年節(jié)約蒸汽量５７６０噸每年為企業(yè)節(jié)約蒸汽費(fèi)用４４萬(wàn)元。２００５年投資對(duì)１０＃、１１＃窯爐余熱進(jìn)行利用，對(duì)棒型車間三間坯件干燥烘房進(jìn)行改造，使產(chǎn)品干燥周期縮短了１／３，每年可節(jié)約蒸汽量１５６０噸每年又可節(jié)約蒸汽費(fèi)開(kāi)支１２萬(wàn)元。２００５年，投資利用新型燃燒技術(shù)，新建了８座天然氣直燃式干燥烘房，每年降低能源費(fèi)用支出５０余萬(wàn)元。除此之外，西瓷公司還對(duì)用電負(fù)荷較大的設(shè)備進(jìn)行變頻技術(shù)改造，對(duì)關(guān)鍵設(shè)備冷卻水進(jìn)行了循環(huán)利用。這幾年，通過(guò)節(jié)能降耗這項(xiàng)工作不僅為企業(yè)贏得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，而且改善了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的同時(shí)保護(hù)了生態(tài)環(huán)境，具有更大的環(huán)境效益。