巴陵石化公司全面推行標桿管理推進節能降耗

　　“液化氣裝車時盡量多采用自流裝車，用雙管輸送丁二烯時選用功率較小的機泵，每小時可節電15度，節省電費6.2元……”巴陵石化公司液化氣站車間主任張義軍談起節能降耗滔滔不絕。據了解，通過全面推行標桿管理，液化氣站近兩年成本已連續創下新低。液化氣站僅僅是巴陵石化公司節能降耗的一個縮影。據了解，從2003年至今年9月份，該公司通過節能降耗已直接創造經濟效益1.35億元，其中今年前三季度節能創效1350萬元，為年初計劃的138%。該公司董事長、總經理張德明認為，作為沿江內陸石化企業，巴陵石化公司在市場競爭中，既無地利，更無天時，惟有借助技術、管理創新，節能降耗求發展。從2003年起，該公司全面實施標桿管理：確定科學的管理目標，各項經濟技術指標以國內、國際先進水平為標桿，把企業管理的各個方面全部納入標桿管理范圍，按照確定的標桿目標進行量化和細化，加強過程控制。在此原則下，該公司每年、每季度制定生產裝置能源消耗定額和各項節能的具體措施；管理樹標桿，把好的模式、好的做法固定下來，形成企業管理標準，向全公司發布、推廣。同時，他們建立一套靈活的能源價格體系，根據市場價格，及時調整公司內各直屬單位的用能價格，水、電、蒸汽等價格基本與市場接軌。按照標桿管理的要求，該公司以煉油、環己酮、SBS和電站為重點，建立從公司主管領導到設備能源部、事業部主管部門及車間四級節能管理體系，強化過程用能計量、分析和預防改進，同時對廠區輔助生產用能系統、社區生活用能系統等各個環節加強監管。努力優化生產，做大總量，攤薄固定能耗，近年來主要裝置的產能得到充分發揮，有效拓展了節能降耗空間。

　　嚴格管理使得該公司節能降耗有章可循，創新技術則使節能降耗落到了實處。

　　巴陵石化公司優化工藝結構，減少工藝用能環節的消耗；管好用好已經上馬的節能技改項目，使投入發揮出最大效益；同時積極實施新的節能改造項目。截至目前，該公司已在用熱、用電、用水、用燃料等四個大環節實施了20多項節能改造項目，取得了較好效益。其中，對煙機整體更新改造后，年節電800萬度；溶鹽加熱爐煙氣系統改造后，熱效率從72%提高到88%，節約燃料氣300噸。

 　　該公司設備能源部部長李永康介紹，2005年與2004年相比，節能創效1334萬元，今年前三季度萬元產值能耗從去年同期的1.12噸標煤/萬元下降到0.97噸標煤/萬元，下降了13%。該公司動力事業部向巴陵分公司直供電改造項目投用后，可年創效益1000多萬元；與當地政府簽署“轉供電解除”改造工程協議后，該公司投資2800多萬元上馬該項改造工程，每年可直接創效400萬元以上，7年便可收回投資。標桿管理獎罰分明，大大激發了節能降耗的潛能。巴陵石化公司基層各單位對照國際、國內及企業先進指標，或“干海綿擠水”，或“跳幾跳摘桃子”，或“針尖上削鐵”，在節能降耗上各顯神通，均取得了可喜成績。