攀鋼狠抓節能降耗實現增產節水循環發展

　　1至10月份，攀鋼依靠管理節能、技術節能“雙輪驅動”，實現本部煉鋼系統水資源重復利用率96.25%，在轉爐鋼產量比去年同期增長16%的情況下，噸鋼新水消耗卻降低195.1萬噸，降幅達24%，取得了降本增效的顯著成績，走出了一條增產節水的循環發展道路。

　　今年以來，為有效降低生產成本，積極應對鋼鐵市場激烈競爭，攀鋼深入開展了“增收節支嚴管理、對標挖潛找差距、降本增效保目標”系列活動。新鋼釩煉鋼廠以降低新水消耗為切入點，大力開展節能降耗。一方面，加強管理節能，完善節水管理制度。修訂完善了能源監察管理規定，實行超量加價收費新規定；建立水消耗分析制度，具體分析當月水消耗分配情況，對違章用能、超標耗能等現象進行從嚴處罰。另一方面，加大技術節能工作力度，依靠技術進步促進節水工作。先后組織實施了提釩和煉鋼風機冷卻水改用新水改造、連鑄機在線設備治漏、提釩中壓水和方坯外排水回收循環利用改造、新11水站模糊控制技術研究等多項節水技術項目。其中，2號板坯連鑄機扇形段閉路水治漏改造，使平均每天的閉路水消耗量從3312噸下降到344噸，降幅達89.6%，充分挖掘出科技節水潛能，為降低攀鋼生產成本、提高產品核心競爭力奠定了堅實基礎。