齊魯石化應用APC技術點石成金 年增效5400多萬元

　　“總體來說，齊魯石化8套煉油裝置及1套塑料裝置實施APC技術以后，改變了傳統的生產管理模式，提高了裝置控制水平，裝置操作更加平穩，操作人員勞動強度明顯降低，每年可增加經濟效益5400萬元以上。”這是近日在中國石化股份公司組織的對齊魯石化應用先進控制技術（APC）項目驗收會上，有關專家給予的評價。

　　而在上半年，中國石化還在齊魯石化召開了APC先進控制建設經驗交流會，來自茂名石化、金陵石化等10余家單位的代表現場觀摩了齊魯石化應用APC技術促進生產增效的做法。

　　采用現代化的信息技術提升傳統的石油化工產業的贏利能力，是石化工業發展的方向。先進過程控制技術（簡稱APC）就是采用科學、先進的控制理論和控制方法，以工藝控制方案分析和數學模型計算為核心，以工廠控制網絡和管理網絡為信息載體，充分發揮DCS和常規控制系統的潛力，保證生產裝置始終運轉在最佳狀態，以獲取最大的經濟效益。目前，世界上先進的煉化企業多數生產裝置都采用了APC技術，其中美國90％以上的裝置已經普及了APC技術。齊魯石化是中國石化第一家引進并應用APC技術的企業，也是目前國內應用APC技術較多的企業之一。

　　1989年，齊魯石化勝利煉油廠與美國DEC公司簽訂了試點協議，這是我國石化行業第一次接觸國外APC技術，中國石化非常重視，選派多名專家參與了美國Setpoint公司APC控制技術的研討。1991年至2005年間，齊魯石化相繼在勝利煉油廠的第一常減壓等11套裝置上實施應用了APC技術，由于裝置改造、原料性質變化導致APC技術模型不適應等因素影響，有3套裝置停用，目前有8套裝置運行狀況良好。2005年12月，齊魯公司又在線型低密度聚乙烯裝置實施投用了APC技術。

　　應用APC技術改變了傳統的生產管理模式，提高了裝置控制水平。齊魯煉油廠第二催化裝置年設計加工能力為80萬噸，主要生產汽油、柴油等產品，在2005年7月正式投用了APC先進控制技術。據技術人員反映，第二催化裝置在未投用APC先進控制時，再生器燒焦罐的床層溫度、外取熱器產汽量波動較大，裝置很難操作，也影響產品質量；投用APC先進控制后，由于系統調節及時，床層溫度控制非常穩定，一般在670~690攝氏度之間，外取熱器產汽量的變化也比較緩慢。該裝置吸收塔在投用APC先進控制之前，其操作受分餾系統來的粗汽油的波動影響較大，吸收效果不好，操作員必須時刻緊盯粗汽油流量的變化，調節穩定汽油量。投用先進控制之后，操作員只需給穩定汽油量選擇一個合適的操作范圍，計算機系統就會根據變化進行自動調節。

　　APC技術對于石化裝置增產增效、提高產品質量更是顯而易見。齊魯煉油廠140萬噸/年延遲焦化裝置以減壓渣油為原料，主要產品為干氣、液態烴、汽油、柴油、焦炭等。在投用先進控制之前，汽油、柴油質量波動較大；投用了先進控制之后，汽油干點平均溫度由209攝氏度上升到211攝氏度，質量改善效果十分明顯。經過裝置標定對比，渣油處理量增加了0.22％，輕油收率增長0.51％，柴油收率增長0.55％，每年可增加經濟效益448萬元。齊魯塑料廠10萬噸/線型低密度聚乙烯裝置可生產44個牌號的聚乙烯產品，2005年12月投用了APC先進控制技術，經過現場運行考核，主要生產指標和質量指標達到了卡邊控制，產品收率提高2％，每年可增加產量2.5％以上，可增加經濟效益405萬元。