中國兵器工業集團銀光公司40年環保回顧

　　近日，甘肅省又一環境污染治理重點項目——中國兵器工業集團甘肅銀光化工公司環境污染治理項目在白銀市奠基，這是白銀市繼白銀公司銅冶煉制酸系統二氧化硫治理項目4月份投入運行后，開工建設的又一重大環保治理項目。這一工程總投資3.93億元，工期32個月，力爭26個月內完成。這一項目的實施，將從根本上徹底治理困擾企業多年的硫酸霧污染和水污染難題，項目的成功奠基，標志著銀光公司在構建和諧企業、推進企業可持續發展方面邁出了更為堅實的一步。

　　銀光公司始建于1953年，是國家“一五”時期156個重點建設項目之一。

　　回顧企業40多年來保護環境的歷程，可以清晰地看到，這個共和國的長子，在環境保護之路上，有著怎樣的赤子情懷……

　　40年環境保護未曾懈怠

　　銀光公司是我國國防特種化工骨干企業，是我國大型軍民兩用型企業和聚氨酯原材料、含能材料生產基地，位列中國化工500強第168位，甘肅工業20強。

   銀光公司依托軍工技術優勢，經過50余年發展，形成了軍民結合、寓軍于民的產業格局，可生產80余種軍民用化工產品。具有年產5萬噸甲苯二異氰酸酯（TDI）、10萬噸二硝基甲苯（DNT）、5000噸硝基二甲苯的生產能力，TDI、DNT、硝基二甲苯產銷量居全國第一。

   銀光公司第一條生產線建成于1964年，與之配套的硫酸霧工程同年竣工并投入運行。投產40多年來，企業為國防事業發展做出了突出貢獻，并長期致力于環境污染治理工作，企業于1976年建成堿性廢水處理生產線，1982年建成酸性廢水處理生產線，用來處理工業廢水。此后，企業平均每年投資600余萬元開展環境污染治理，將保護環境，造福子孫后代作為企業義不容辭的歷史責任進行承擔。

　　1.51億元節能減排投資創建和諧企業

　　2000年以來，銀光公司逐步確立了以精細化管理和技術創新為主要內容的節能減排工作思路，加大投資力度，累計投入改造資金1.51億元，全面推行工藝技術創新與設備改造，大力開展節能減排工作。

　　銀光公司對110KV變電所進行擴容改造，停用兩臺35KV主變，年節約增容費215萬元。對部分高耗能轉動設備進行變頻改造，對部分舊式高能耗電機進行了更新，兩項改造完成后，節電率均達到25%左右。

　　2002年以來，銀光公司在生產線蒸汽管道的回汽管網上加裝了680件疏水器，并對所有外排的冷凝水進行了回收改造，提高了能源利用效率。企業還把部分生產崗位蒸汽的回汽進行了二次利用，用于原料預熱、工藝管線伴熱等生產環節，不斷提升能源利用率。

　　2005年，銀光公司投資240多萬元，建成了有機廢水生化處理裝置，處理企業含苯胺類的高濃度有機廢水。這一項目的建設，使有機廢水中COD含量從3000mg/L降至100mg/L以下。為了進一步降低COD含量，銀光公司在省環保局專家的指導下，于今年4月份在有機廢水處理裝置上增加了活性炭三級深度處理設施，有效提高了COD的處理能力，使COD排放濃度控制在了60mg/L以下，最低時達到20mg/L左右，達到國家一級排放標準。這一項目投入使用，每年可減少COD排放量170噸。

　　去年，銀光公司在流動資金十分緊張的情況下，籌集了300多萬元對生產工藝進行改造。企業改造了所有真空泵水循環系統，將其排放的高污染廢水回用于生產洗滌、稀釋或硝煙吸收用水，既減少了廢水排放量，又回收了廢水中的有用物質，取得了較好的效果，而且當年收回了全部投資。經統計，去年銀光公司從生產過程中削減污染物排放量達35%以上，一定程度上減輕了企業廢水處理的壓力。

　　企業不僅從大型高耗能設備入手開展節能降耗，同時還從照明燈、蒸飯箱、洗澡堂等細微處入手大力開展節能減排。2004、2005兩年，銀光公司將所有辦公室、工房的暖汽包進行了改造，減少總換熱面積達80%；采用新型硅酸鋁保溫材料對生產區1695米的主蒸汽管道進行了保溫處理，保溫后管道表面溫度與環境溫度的差值在0℃-3℃，小于國家標準16.6℃的指標；新加裝了1200余臺(套)各種能源計量儀表,對能源消耗進行計量管理，推動能源管理向標準化、規范化、科學化邁進。去年，銀光公司將轄區內所有路燈、辦公室照明燈從原來的碘鎢燈更換為節能燈，將樓道、走廊內照明的長明燈改為聲光控制燈。所有這些照明燈具的改造，使企業用于照明的用電量下降了56.9%。

　　從節能減排中取得較大成效的銀光公司，今年在投資800萬元的基礎上，還將投入1000多萬元資金持續開展工藝技術改造，從源頭上節約能源，減少污染物排放。

　　5000噸生活用水下降為1000噸

　　為調動各基層單位和廣大員工參與節能減排的積極性、主動性，2004年，銀光公司開始實行能源內部市場化改制，利用市場機制，強化節能減排管理。

　　實行能源內部市場化運作主要是通過把企業生產用能管理和生活用能管理區分開來，劃分職責和管轄范圍，執行能源價格市場化，生活用能費用和生產用能費用分別向企業財務進行結算，建立供能和用能的市場化關系，達到提高企業整體能源管理水平、增強職工節能意識、實現節能降耗的管理目標。

　　為強化內部管理，提升節能減排力度，銀光公司實行能源日報、環保月報分析與定期監測制度。企業把建立能源日報制度作為能源精細化管理的一項重要工作來抓，以能源日報為基礎，繪制各單位日耗水、電、汽、壓空、循環水、冷凍鹽水的曲線圖，根據曲線圖及時發現各單位的能耗狀況，并對能源浪費現象做出及時處理。重新制定了企業能源管理制度和職工家屬的水、電、暖補貼方案；建立了完善的三級能源管理網絡；核定生產區各產品的動力消耗定額，并層層分解到車間、科室、班組，與個人的績效工資掛鉤，實行節約獎勵、超額懲罰的考核激勵機制，從而有效避免了各種形式的能源浪費現象，有效促進企業萬元產值綜合能耗水平的降低。實施能源市場化管理后，增強了員工的節能意識，杜絕了能源使用中的大鍋飯現象，企業生活區的用水量從原來的每天5000噸逐漸下降到1000噸以內。當前，在白銀市每噸河上水1.6元，而向居民提供的生活用水的每噸價格卻低于河上水0.3元。生活用水的節約不僅節約了水資源，還為企業減輕了處理河上水帶來的經濟壓力。

　　經過市場化改制，企業減輕了因職責不清、管理不善造成的能源浪費和能源費用流失給企業帶來的沉重負擔，堵塞了能源漏洞，企業的能源管理水平得到顯著提高，萬元產值綜合能耗指標大幅度下降，單位產品的水、電、蒸汽等動力消耗定額逐年降低，能源內部市場化運作以及能源精細化管理取得成功，進而提高了經濟效益。

    1500萬噸廢水澆出6000畝綠洲

　　白銀市因企設市，銀光公司是進駐白銀市最早的兩家大型企業之一。作為企業的建設者，同時也是生活環境的改造者。50余年來，企業幾代建設者們在開展生產經營的同時，繼承前輩們的優良傳統，持續開展環境綠化美化工作。

　　1957年，銀光公司的建設者們在荒涼的騰格里沙漠南緣的不毛之地，即今天的白銀市，首次栽下了6000余棵樹，由于缺水和蒸發量過大，成活率僅25%。為了提高樹木的成活率，1958年企業鋪設了一條長1620米的輸水管線，專門用來澆灌樹木。1963年企業建成一個容量為400立方米的生活下水處理池，經處理后作為綠化用水。此后企業又增建污水處理池2座，開鑿水庫6個，總儲水量13萬噸。

　　為了改善生活工作環境，銀光公司每年投資100余萬元，持續開展綠化美化工作，著力建設森林式企業。自上世紀80年代初以來，企業為開展綠化進行了38項管道改造，總計鋪設廢水總管線1800米，分支管線18500多米。用生活廢水和處理后的工業廢水開展綠化美化。2003年以來，企業又新建了兩個總量為8萬噸的廢水庫，專門收集生活區生活廢水、生產區澡堂水等生活廢水以及處理后的工業廢水，代替生活用水開展綠化美化工作，節約了大量的水資源。這些廢水的回收，削減了污染物排放，又保證了綠化用水，產生了良好的生態環境及社會效益。多年來，企業累計回收廢水1500萬噸，建成綠化林地6000余畝。 

　　經過長達50余年的建設，如今的銀光公司13平方公里的轄區內綠蔭如蓋、草木青青，綠化覆蓋率達38%以上，成為全國企業綠化400佳和全國綠化先進單位之一。企業的綠化美化工作，在一定程度上改善了當地環境質量，形成區域環境小氣候。同時將處理的工業廢水用于綠化美化，成為企業COD減排的主要手段之一，年減少COD排放量達400余噸。

　　1.54億元節能減排收益堅定環保治理信心

　　通過實施技術改造和工業廢棄物的綜合利用，銀光公司從節能減排中嘗到了甜頭，企業認識到節能減排工作不是花錢，而是在創造環境效益的同時，為企業創造巨大的經濟效益。
從2000年到2007年，企業投資1.51億元開展節能減排工作，累計產生經濟效益1.54億元，不僅收回了節能投資，而且使企業從虧損轉向盈利。

　　由于持續開展工藝技術改造，企業節能減排能力不斷增強。近年來，銀光公司的生產規模雖然不斷擴大，能源消費量逐年上升，但各類能耗指標卻在持續下降。尤其是2004年實施能源內部市場化改制以來，各類指標下降幅度明顯增大。企業萬元產值綜合能耗由2000年5.8噸標煤下降到2007年上半年的0.86噸標準煤,下降幅度84.7%；萬元產值電力消耗量由2000年1463.9度下降到2007年的612.65度，下降幅度58.15%。

　　多年來，銀光公司強化內部管理，合理安排、均衡組織生產，根據產品種類的不同優化排產，為節能減排奠定了堅實的基礎。去年銀光公司對熱電廠實施了技術改造，通過采用先進的循環流化床技術替代原有鏈條式鍋爐工藝，收到了鍋爐運行時保持低溫燃燒，抑制煙氣中氮氧化物生成的環保效果。新鍋爐運行中添加石灰石進行固硫，排放尾氣采取高效靜電除塵技術，有效地減少生產過程中二氧化硫、氮氧化物及煙塵的排放量。通過改造，使熱電廠廢氣中污染物削減70%以上。與此同時，企業還加強了對生產線工藝廢氣體的吸收，減少污染物排放。尤其是對光氣合成、TDI合成等工序產生的含光氣尾氣，采用甲苯吸收塔進行回收提純后輸送到生產工藝中回用，回收的光氣量占生產光氣量的23.14%，從而降低了環境污染。

　　今年上半年，銀光公司二氧化硫、COD、硫酸霧排放量與去年相比分別下降3.8%、78.2％、69.1％。這些污染物的減排，不僅保護了環境，同時為企業節約了成本，提升了經濟運行質量。

　　1.2億元技改投資摸索出酸霧污染治理之路

　　自建廠以來，銀光公司幾代人都夢想著解決硫酸霧污染問題，持續開展技術攻關，不斷進行硫酸霧治理。多年來，企業與中國兵器工業集團第五設計院聯合，先后累計投資1.2億元，進行了酸洗、水洗、氨吸收、文丘里、絲網過濾、塑料電濾器、布袋過濾等方法除霧實驗探索工作，在一定程度上降低了硫酸霧的污染程度，但由于酸霧的強腐蝕性和霧粒小不易捕集等特性，安裝的各種除霧器因材質問題，除霧效果均達不到要求，酸霧污染問題一直未能得到根本解決。 

　　隨著企業的快速發展，銀光公司充分認識到節能減排的社會責任，同時從多年的節能減排中得到實惠，為此企業不斷加大環保管理與技術改造的力度。繼2003年對121廢酸處理裝置除霧系統噴酸裝置進行改造后，今年4月份，企業對124廢酸處理裝置1至3號硫酸濃縮爐除霧系統進行改造，使酸霧排放量大幅下降。與此同時，從6月份以來，銀光公司陸續投資800萬元，對現有的121、124兩條硫酸濃縮系統進行工藝技術改造。7月中旬，121硫酸濃縮系統硫酸霧已經實現達標排放，124硫酸濃縮系統硫酸霧也基本實現達標排放。今年，銀光公司還將投資1000余萬元，對各生產線進行工藝技術改造，從源頭上加強節能減排工作，確保銀光公司在建設環境污染治理項目過程中實現污染物達標排放。

　　銀光公司每月對各生產單位排污情況進行監測，每月底通報并總結、分析存在的問題，制定改進措施，確保環保工作持續改進。當前，企業還重新修訂了《銀光公司環保考核細則》，細化了各生產線污染物控制指標，進一步明確了各基層單位節能減排的責任，使企業內部各二級單位節能減排工作有了新的工作依據。 

　　雄關漫道真如鐵，而今邁步從頭越。創新前進的銀光公司堅決貫徹落實科學發展觀，一手抓生產經營工作，一手抓環境污染治理項目建設，按照企業“十一五”規劃建設有核心競爭力和高科技現代化兵器銀光化工的戰略構想，加快核心產業的發展，做大做強特種化工、精細化工產業，打造循環經濟化工產業集群，將企業發展成為引領中國兵器化工生產與研發的一流核心企業，中國西部特種化工、精細化工研發生產基地，促進企業又好又快發展。