節能減排是黨中央以科學發展觀統領全局，轉變經濟發展方式，建設生態文明，實現經濟社會永續發展，維護中華民族長遠利益作出的重大戰略決策。近年來，攀鋼堅持以科學發展觀為指導，自覺擔負起節能減排主體責任，著力推進結構調整，創新運用節能技術，抓好老污染源治理，加強環保節能管理，積極建設資源節約型和環境友好型企業，取得了明顯的成效，能耗水平逐年下降，主要污染物排放逐步得到有效控制，被國家列為首批循環經濟試點企業。2006年，攀鋼固體廢棄物綜合利用率88.32%，高爐、轉爐、焦爐煤氣回收利用率達到95.5以上，工業水復用率達到96%，“三廢”產業產值達7.86億元，利潤2.98億元。

　　（一）確立責任主體意識和循環經濟理念，把節能減排工作納入企業發展戰略。節能減排是關系我國經濟可持續發展、造福子孫后代的一件大事，企業是節能減排的主體。攀鋼深刻認識到環保問題不僅是制約企業發展的重要經濟問題，而且是關系是否認真落實科學發展觀的政治問題；深刻認識到由于低品位礦的資源特點及深加工產業鏈較長，歷史上環保欠帳較多，總體能耗水平、節能減排指標距離國際國內行業先進水平還存在一定差距，當好節能減排表率是攀鋼作為中央企業的政治責任和社會責任。攀鋼堅持以人為本、生態文明和循環經濟理念，提出了“做大釩鈦、做精鋼鐵、做好資源、做強企業”戰略思路，其中尤其把建設資源節約型、環境友好型企業作為重要的戰略目標，納入企業發展戰略規劃，將節能減排作為生產發展的硬約束，強調不能以犧牲環境作為發展的代價，按照節能減排和循環經濟要求，提出了結構調整、技術創新、污染治理和嚴格管理等戰略措施，明確了實現節能減排約束性指標的方針目標和措施保證。

　　（二）抓好結構調整和優化，從源頭和根本上推進節能減排。攀鋼堅持把節能減排與結構優化、技術改造緊密結合起來，大力優化釩鈦鋼鐵產業結構、工藝技術結構、產品結構和原燃料結構，從根本上確保了節能減排指標持續優化。攀鋼本部淘汰了模鑄生產設備實現了全連鑄，淘汰了三火成材的線材生產線，建成了軌梁萬能軋制生產線。攀成鋼在搬遷過程中淘汰部分高污染高能耗設備，建成了世界先進水平的340連軋管生產線。實施了提高鐵精礦品位的選礦系統階磨階選技術改造、提高鈦回收率的微細粒級鈦精礦生產線。重點發展符合節能環保要求的無公害綠色環保家電用板、氯化法鈦白、高鈦渣和有利于促進資源節約的釩氮合金等高技術含量、高附加值的精品名牌產品。

　　（三）研發和推廣應用節能環保技術，為實現不可逆轉地節能減排提供支撐。針對各工序能耗指標及入爐焦比、綜合焦比、鋼材綜合成材率等指標關鍵開展技術攻關，開發和應用高效、低耗、綠色、環保的生產工藝技術，確保從根源上努力降低物耗、能耗。自主創新開發的普通高爐冶煉釩鈦磁鐵礦技術、三氧化二釩生產技術、釩鐵生產技術、釩氮合金生產技術及裝備、微細粒級鈦鐵礦回收成套技術和裝備等，均達到國內、國際領先水平；余能余熱的回收利用技術研究與應用、水循環利用技術研究、固體廢棄物實現循環綜合利用技術開發與應用、廢氣治理技術研究與應用等取得了較大突破，并按照“三干一閉路”（干式除塵、干熄焦、干式TRT和工業水閉路循環）思路，實施1、2#焦爐干熄焦工程、高爐TRT機組建設、轉爐煤氣回收等節能技術改造，發揮了顯著的經濟和社會效益。攀鋼利用高爐渣開發生產的高鈦石油壓裂支撐劑產品填補了世界該類產品空白，遠銷俄羅斯、哈薩克斯坦等國家；建設1、2#焦爐干熄焦工程并同步建成25MW發電機組、3號高爐1.5萬千瓦TRT機組、轉爐煤氣回收工程并同步建成55MW發電機組，累計年發電量7.5億千瓦時，回收能源折合29萬噸標煤。

　　（四）堅持老污染源整治與新建項目“三同時”并舉，努力做到補清欠帳、不增新帳。2004年以來攀鋼共投入資金17.07億元，完成污染治理項目65項，全部通過省、市環保部門組織的竣工驗收。通過實施新鋼釩3、4、6號燒結機機頭除塵改造，1號高爐除塵改造，煤化工廠5、6號焦爐推焦除塵，發電廠1、2號電除塵器及輸灰系統改造等污染治理項目，煙(粉)塵、廢水等污染物的排放總量大大削減。其中：釩制品生產環節廢水實現零排放；年削減煙(粉)塵排放量4.58萬噸，COD排放量89.2噸，氨氮排放量1904噸，廢水排放量1340萬噸。在新建項目中嚴格執行環保“三同時”管理，對新項目的可行性研究、初步設計方案、施工圖紙進行環保“三同時”審查，認真執行項目申報、環境影響評價和審批等辦事程序，新建項目滿足了國家節能環保要求。

　　（五）嚴格節能減排專項管理，夯實節能減排工作基礎。堅持把嚴格精細化管理作為做好節能減排工作的重要基礎，建立完善節能減排組織體系、監測體系和管理制度體系。一是健全完善節能減排工作制度，制定完善了《能源介質管理標準》、《環境保護管理標準》、《攀鋼“三廢”資源綜合利用管理標準》等系列制度。二是完善黨、政、工、團齊抓共管的工作機制，成立了由分管環保工作的副總經理牽頭，安全能源環保、勞動保險、科技、規劃發展、技改及工會、團委、組織、宣傳等部門參加的節能減排工作領導小組，明確部門職責，各司其職、各負其責，形成節能減排工作合力。三是健全完善系列節能減排工作責任制，嚴格監督考核。建立了重大污染治理工程建設承包責任制、重大環保設施運行管理效果承包責任制、重點單位全年無環境污染事故承包責任制等，確定第一責任人、直接責任人，明確管理范圍、管理內容和考核要求。健全激勵和約束機制，把能源消耗指標、環境保護指標、“三廢”資源綜合利用利潤指標納入公司績效考評體系，對環境管理污染物綜合排放合格率、環保設施完好率與運行率等完成情況進行嚴格檢查和考核，并與領導干部任職業績、薪酬和任免考核掛鉤。四是深入開展節能減排對標挖潛工作。抓住工業用水循環率、節約新水、減少廢水排放、降低焦爐高爐煤氣放散等重點指標，瞄準國內行業先進指標大力開展“對標挖潛”，促進工序能耗降低，推動公司綜合能耗降低。攀鋼噸鋼綜合能耗從2000年998.8公斤標準煤降到目前的771.51公斤標準煤。