近年來，中國兵器工業集團內蒙古第一機械制造公司以黨的十六大、十七大精神為指導，嚴格按照國家有關節能減排、節能降耗的規定認真整改，取得了驕人成績。尤其是公司投資２８００萬元的天然氣改造工程，不僅每年減少煤焦油１２００噸、焦油渣１８００噸、爐渣２８００噸、粉煤灰３００噸，而且使公司廣大職工及家屬的生產和生活環境得到了徹底的改善，成為老百姓口碑相傳的民心工程，為構建和諧社會做出了突出貢獻。

　　２００１年以來，一機公司經濟發展步入快車道，企業由發展型進入良性發展型新階段。公司的主要矛盾由較大的資源量和較小的產出量之間的矛盾，轉化為不斷增大的產出規模與有限的可直接控制資源之間的矛盾，節能減排工作顯得更為迫切。為此，一機公司從２００４年起在全公司范圍內大力倡導能源結構調整、節約用能、提高能效的推廣工作，開展了創建“節約一機”的全員活動。富成鍛造公司的“每天節約１萬元”活動、四分公司的“四改善”活動等都為一機公司更好地做好節能降耗工作奠定了堅實的基礎。與此同時，公司針對新時期能源供給和產能消耗的特點，加快了節能改造步伐，走出一條節能降耗、增產節約的新路子。

　　在工業環境改造方面，一機公司投巨資對能耗大、效益低、工藝落后、勞動環境差的生產線和生產環境進行大規模改造。其中公司服役了４０多年的平爐煉鋼正式完成電爐改造，投入生產后不僅生產效益提高了幾十倍，而且每立米含塵量降到０．０５，低于國家大氣排放標準，實現了清潔生產。

　　作為國家“提速、重載”的重點鐵路貨車生產制造企業，一機公司為進一步適應新的鐵路產品發展趨勢，于２００４年開始投資兩億多元，對鐵路車輛生產線進行了技術改造，成為國內一流的現代化鐵路車輛生產線。

　　尤其是投資５億元建設的大型鋼結構、風力發電塔架等鋼鐵產業延伸項目，不僅充分利用了內蒙古地區豐富的風能資源和當地原材料資源優勢，而且建設的風力發電塔架和液化天然氣儲運容器等項目完全符合國際國內循環經濟和新興產業發展趨勢。上述所有項目全部投產后，一機公司可新增年銷售收入超過２０億元的經營業績，將成為西部地區實力雄厚的風力發電塔架和鋼結構生產企業，進一步為推進節能降耗的新進程做出新貢獻。

　　從２００５年開始，一機公司投資５３００萬元對工藝落后的小鑄件鑄造生產線進行技術改造，以先進的球墨鑄鐵靜壓造型替代水玻璃造型工藝品技術，在提高產品質量的同時，大大提高了工藝技術水平和經濟效益，勞動環境也得到了較大改善。投資２．３億元建成的１６０００噸壓力水玻璃鍛造生產線，以先進的電驅動鍛壓方式替代了原來落后的汽鍛壓技術，提高了鍛件的精度和質量。

　　一機公司以建設資源節約型和環境友好型企業為目標，認真開展的節能減排工作，加快了自身科技成果的轉化，形成了一批高新技術產業，有效地控制了能耗，２００７年以來萬元產值綜合能耗同比下降８．５％以上，大大提高了能源系統專用化能力，加快了企業規模、效益、速度、質量的有機統一。