從2000年開始，攀鋼新鋼釩公司在鋼軋系統持續開展降廢減損工作，推行JLG（精細化、量化、增加執行剛度）常態化管理，不斷完善管控措施，促進噸鋼綜合廢次品量逐年大幅度降低，2007年達到最低的14.65公斤。今年3月份，該公司噸鋼綜合廢次品量下降到12.78公斤，低于控制指標3.72公斤，創歷史最好水平。

　　今年一季度，新鋼釩公司面臨原燃料資源、電力嚴重緊缺的局面，給質量管理和降廢減損工作帶來了較大困難，該公司結合生產實際，將質量績效考核指標層層分解落實到相關部門和單位，并將質量指標寫入經濟責任制、專業考核實施細則等，加強生產節奏和廢次品控制，全方位落實質量工作。

　　一是加大科技攻關力度。加強與鋼研院等科研單位緊密聯系與協調，加強對影響質量的主要問題、主要缺陷進行聯合科技攻關。3月份，該公司33項質量改進項目均取得了不同程度的進展，重要產品、重要工序的質量穩定受控。

　　二是優化工藝技術和操作參數。進一步細化、量化主流程工藝技術和操作控制參數，縮小操作參數的波動空間，減少現場工人操作的隨意性。如為適應E2R2軋機改造后軋制工藝的變化，充分發揮E2R2強力粗軋機的能力，對P510L、Q235等重點品種開展了3輪熱軋加熱工藝優化試驗。

　　三是建立質量異常快速反饋機制。一旦發現質量異常，要求各單位及有關人員都要以較強的質量敏感性及時發現、整改，從而避免批量性質量事故；利用用戶服務中心信息平臺，及時收集用戶反饋情況，強化實物質量改進，如針對用戶反映的連退產品沖壓回彈問題，公司進行了系統質量改進，用戶對改進后的產品質量表示相當滿意。