東風汽車神龍公司武漢一廠自全面推行HOSHIN（現場優化）項目以來，圍繞“全面貫徹精益思想，努力營造改進改善氛圍，全員圍繞現場改進改善”三個重點工作，積極開展全員現場優化工作，有力促進了產能提升和一次下線合格率的提高。據悉，一次下線合格率從年初的71.7％上升到目前的85.6％；產能由年初的43輛/小時提升到現在的51輛/小時。

　　具體來說，神龍公司武漢一廠圍繞以下三個重點推進現場優化工作：

　　1、全面貫徹精益思想。2009年是神龍公司精益管理年。今年3月份，該廠全面啟動推進精益管理工作項目，分批次組織全體干部員工學習精益管理知識。同時，武漢一廠法方專家德利思通過PSA歐洲工廠人機工程方面的相關資料向全員宣傳了在工廠應用人機工程學概念的重要性，以及工作條件的改善可以帶來質量和安全多方面的收益等基礎內容，并組織相關人員制作出了培訓電影，開展了標簽宣傳活動。

　　2、努力營造改進改善氛圍。為使全體員工參與到現場改進改善活動中來，武漢一廠各單位根據自身實際建立了激勵機制。其中，總裝分廠以員工姓名命名改進改善項目（目前已達46項），并將命名標牌張貼懸掛在工作現場，使員工在增加自豪感的同時，進一步增強了參與改進改善的積極性。目前，該分廠涌現出“劉明星隨動小車”、“趙金鑫集成工作臺”等眾多優秀的改善成果。焊裝和沖壓分廠對優秀的改進改善項目頒發嘉獎令。焊裝分廠每周進行一次HOSHIN項目發表會，并邀請專家、工藝人員和維修技術員等作為評委，每周評出一個“金點子”項目，促進大家相互啟發借鑒思路。此外，該分廠每月舉行班組現場改善流動紅旗大競賽活動，激發調動團隊參與改進改善的熱情。

　　3、全員圍繞現場改進改善。為在全員中推廣改進改善工作，武漢一廠打破以往先論證后改進的做法，鼓勵員工通過自己在崗位上的工作經驗，對問題進行立項，然后列出整改方案，取得立竿見影的效果。