今年以來，寶鋼股份在固化原有措施和成果的基礎上，不斷拓展成本改善外延，深挖潛力，系統策劃了八大成本改善項目。上半年，各項目取得顯著成效，有力地促進了生產、采購以及工程建設等領域的成本改善。 　　

　　今年，寶鋼股份繼續以構建全員、全面、全過程成本改善體系為抓手，深入推進成本改善工作。在固化原有措施和成果的基礎上，聚焦現場成本改善難題，拓展成本改善外延，系統策劃了包括降低鐵水成本、控制維修費用、控制協力費用、控制銷管費用及付現財務費用、降低能源使用成本、全方位開展成本改善對標、降低資材備件采購成本、工程建設項目投資控制等八大成本改善項目。

　　內部生產成本控制仍然是寶鋼股份今年成本改善的主攻方向。上半年，各單元煉鐵工序通過加大高爐區域設備維護力度、提高高爐精益化操作能力、加強爐況穩定攻關、及時調整高爐爐料結構等手段，有效支撐鐵水成本改善。直屬廠部開展一、三高爐高產技術攻關，主抓燒結品質與成品率，燒結成品率由去年底的75.1％提高到目前的76.37％；不銹鋼事業部二高爐今年前4個月爐況保持穩定順行，噴煤比連續4個月控制在170千克/噸鐵以上。在降低能源使用成本方面，寶鋼股份各單元通過細化機組末端重要能耗源的崗位控制措施和標準，使能源使用管理崗位化。直屬冷軋廠繼續推進35項末端重要能耗源項目，跟蹤項目現場控制情況，上半年，冷軋能源成本下降9773萬元。厚板工序通過推進低負荷生產情況下的集中生產制度，有效降低了加熱爐燃耗。梅鋼公司積極開展能源管理對標工作，針對煉鋼工序氧耗和電耗較高的現象，通過實施對標分析和改進措施，氧氣消耗與電耗都有明顯下降。

　　各類費用控制項目在固化原有成果的基礎上，又有新進步。寶鋼股份各單元通過持續優化維修模式和備件管理流程、深化基礎管理、強化點檢隊伍素質等工作，有效保證了設備狀態的穩定和維修費用的可控；通過加大協力業務回歸力度、項目優化整合、項目計價模式優化、提升協力效率等方式，進一步改善協力成本。上半年，維修費用和生產協力成本均實現了同口徑不高于2009年實績的控制目標。在銷管費用控制方面，通過加強費用總額的管控力度，推進專項費用的集中管控，上半年，公司銷管費用實績控制在目標內。

　　向前、向外拓展成本改善外延，是寶鋼股份今年深挖成本改善潛力的又一抓手。按照項目化管理思路，寶鋼股份全方位開展成本改善對標項目，系統梳理了102項成本對標改善項目，并選取可比性較強的機組從加工成本、重點消耗指標及主要經濟技術指標等方面開展全面對標分析和自身工序的成本改善。通過各項目的有效推進，寶鋼股份上半年工序可比成本較去年同期下降3.78％。寶鋼股份還通過健全產供研虛擬組織運作機制、鼓勵供應商參與到成本改善活動中，實現了總成本最優。上半年，通過實施功能計價、系統承包、功能承包、國產化等措施，降低資材備件采購成本8999萬元。與此同時，寶鋼股份把成本改善工作前移，在工程建設過程中控制投資。上半年，重點組織開展的2009年上海市專項設備抵免企業所得稅工作，預計抵免企業所得稅7199萬元，為成本改善作出了貢獻。