今年以來，寶鋼股份通過降低工序能耗，提高能源加工轉換效率，降低能源使用成本等，有效促進了能源成本改善。1至11月，寶鋼股份實現能源成本改善效益9.7億元，提前完成全年目標。

　　今年是寶鋼完成“十一五”節能目標的最后一年。為確保完成“十一五”節能目標，寶鋼股份繼續以能源成本改善活動為抓手，不斷完善能源成本管理制度，確定能源成本改善目標，并進一步完善成本改善統計方式，通過層層分解，確保年度目標責任到人，落實到位。

　　各單元結合自身實際，以降低工序能耗、提高能源加工轉換效率、降低能源使用成本等為重點，積極落實能源成本改善行動。寶鋼股份總部克服外購能源價格和新增用能設備等因素的影響，積極開展降低能源成本工作。在冶煉區域，以高爐爐況穩定為前提，提高高爐煤比與余能回收水平，降低冶煉區域能耗。在軋鋼區域，以推行集中軋制為抓手，降低燃耗與電耗，如在1580熱軋3號加熱爐實行全天候熱送熱裝，大大降低了熱軋工序能耗。冷軋廠充分利用市場形勢，擴大機組產能規模，細化機組能源消耗使用管理制度，提升機組單位能耗水平。羅涇區域結合管理整合和績效提升，推進能介平衡管理，提高能介利用水平，CRG回收大幅提高，大能源系統效益逾3700萬元。寶鋼股份總部還通過開展“強化能源管控，降低能源成本”勞動競賽等措施，前11個月，降低能源成本5.1億元，完成年度目標的116％。

　　不銹鋼事業部通過全方位、全過程能源成本管理，抓住36個能源成本關鍵點，促進工序能源成本改善。其中，燒結工序以煤代焦效果突出，煤比較去年提高了13.96千克每噸，而焦比下降了12.83千克每噸。燒結工序加強1號燒結余熱回收循環風機維護，保持高作業率，提高燒結余熱蒸汽回收水平，1號燒結蒸汽回收水平目前累計為81.79千克每噸，較去年提高了33.37千克每噸。燒結工序能源成本較去年下降3.1元每噸。

　　特鋼事業部通過提升產能規模，降低噸鋼綜合能耗；依托節能項目，實現節能降耗；采取有力措施，降低工序能耗等方法，使前11個月的噸鋼綜合能耗較去年降低142千克標煤，實現節能12.3萬噸，降本1.24億元。

　　梅鋼公司積極開展全系統運行優化和成本改善活動，并以寶鋼股份直屬廠部為標桿，開展工序能源成本對標工作。通過推進能效項目，加強團隊協同，抓好節能項目建設與投運，加強能源消耗日管控等措施，1至11月，實現能源成本改善2.35億元，完成年度目標的157%。