秦皇島32-6油田人機(jī)和諧靠巡檢

　　自去年4月施行新的巡檢制度以來，秦皇島32-6油田工藝處理系統(tǒng)異常波動的情況大為減少，應(yīng)急處理效率大幅提高，設(shè)備故障率減少20%以上，設(shè)備大修頻率降低10%。一項(xiàng)制度的升級，實(shí)現(xiàn)了油田人力、物力成本雙下降。

　　油田由6個衛(wèi)星平臺和一條FPSO（海上浮式儲卸油裝置）組成，實(shí)行原油上游開采、下游工藝處理、海上直接外輸?shù)囊惑w化運(yùn)營模式。

　　在FPSO的各層甲板上，布滿了林林總總的設(shè)備。巡檢是生產(chǎn)班組每天的必修科目。隨著油田的發(fā)展，很多老設(shè)備完成了改造升級，一些新設(shè)備也投用，舊的巡檢制度已無法滿足設(shè)備本質(zhì)安全的要求。

　　為此，油田以巡檢為突破口，推動系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量上新臺階。生產(chǎn)監(jiān)督牽頭，聯(lián)合機(jī)電儀各專業(yè)部門對所有設(shè)備巡檢參數(shù)進(jìn)行了全面梳理和完善，4個生產(chǎn)班組統(tǒng)一工藝流程控制的認(rèn)識；結(jié)合設(shè)備位置和巡檢內(nèi)容，重新優(yōu)化巡檢路線，保證巡檢效率。新的巡檢制度按照油、水、氣、藥劑四崗位獨(dú)立巡檢，并細(xì)化了油崗、水崗巡檢內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)了對每個設(shè)備全方位、立體式的覆蓋。

　　為進(jìn)一步提高巡檢質(zhì)量，機(jī)電儀各部門不定期開展培訓(xùn)工作，逐步加深生產(chǎn)人員對設(shè)備的認(rèn)知和故障分析處理能力。

　　“新巡檢制度的實(shí)施，收到了立竿見影的效果，在提高員工專業(yè)素質(zhì)的同時，也提高了設(shè)備的安全性能，實(shí)現(xiàn)了人機(jī)和諧互促，這是現(xiàn)場精細(xì)化管理的新成果。”作業(yè)區(qū)總監(jiān)劉文鐵說。

　　中海油服鉆井事業(yè)部老平臺亦“青春”

　　中海油服鉆井事業(yè)部塘沽作業(yè)公司（下稱塘沽作業(yè)公司）管理的鉆井平臺，多為船齡30年左右的“老齡”平臺。公司通過實(shí)施精細(xì)化管理，讓這些老齡平臺保持著青春活力。2010年，公司設(shè)備完好率98.16%，2011年達(dá)99.39%，今年上半年，設(shè)備完好率提高到99.54%。

　　從2010年起，塘沽作業(yè)公司將所轄平臺的的主要參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，做到對各鉆井平臺作業(yè)能力心中有數(shù)。這既能最大限度發(fā)揮鉆井平臺的潛能，又能提前規(guī)避潛在的作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。

　　同時，公司定期組織設(shè)備主管到不同的鉆井平臺參觀、學(xué)習(xí)，相互推廣好的管理方法與經(jīng)驗(yàn)，提高整體裝備管理水平。同時也讓設(shè)備主管們交叉檢查，找出各作業(yè)單元的不足。

　　塘沽作業(yè)公司還不定期舉行技術(shù)研討會，針對平臺存在的問題，召集設(shè)備主管、設(shè)備監(jiān)督等設(shè)備管理人員進(jìn)行分析討論，給平臺一個可操作的解決方案，這樣既降低了平臺的操作風(fēng)險(xiǎn)，又改變了以往“有病亂投醫(yī)”的被動局面。通過參與研討會，各設(shè)備管理人員的眼界和專業(yè)技術(shù)水平穩(wěn)步提升。

　　塘沽作業(yè)公司及時建立事故、險(xiǎn)情發(fā)布制度。通過收集、總結(jié)各平臺以及相關(guān)單位發(fā)生的設(shè)備事故、險(xiǎn)情案例，建立案例庫。公司每半年發(fā)布一次裝備事故案例集，組織設(shè)備管理人員進(jìn)行事故大討論，避免類似事故發(fā)生。

　　海油發(fā)展油建公司QC攻關(guān)“補(bǔ)”焊縫

　　“今年石油工業(yè)國優(yōu)QC（質(zhì)量控制）小組評比中，我們榜上有名呢！”6月23日，海油發(fā)展油建公司番禺項(xiàng)目“零缺陷”QC小組組長劉泉把好消息傳到湛江，組員們非常興奮。

　　番禺項(xiàng)目是海油發(fā)展油建公司承建的一個大項(xiàng)目，總重2.12萬噸，工期緊，質(zhì)量管理難度大。油建公司將QC小組融進(jìn)該項(xiàng)目，為工程保駕護(hù)航。

　　去年3月，番禺項(xiàng)目QC小組選題時，恰逢組合梁開建。大家把目光都集中于此。組合梁工作量共657條，重2632.3噸，T型焊縫共13044米。組合梁T型焊縫打底焊接容易發(fā)生縱向裂紋。通過QC小組解決組合梁焊接中的質(zhì)量難題，同時促進(jìn)日常檢驗(yàn)工作，很有必要。組員莫建華等人用一個月檢驗(yàn)了8個批次的組合梁，發(fā)現(xiàn)縱向裂紋焊縫和縱向裂紋焊縫長度比，最大一次發(fā)生率分別高達(dá)22.2%和5.9%。

　　組合梁T型焊縫打底焊接縱向裂紋屬完全不可接受的缺陷。為此，番禺項(xiàng)目QC小組把課題定為：降低組合梁縱向裂紋的一次發(fā)生率！

　　項(xiàng)目日常建造檢驗(yàn)工作十分繁忙，QC小組只能利用下班時間活動。對于問題主因，QC小組和業(yè)主方一開始沒能形成統(tǒng)一觀點(diǎn)。好在QC小組反復(fù)討論、查閱文件、現(xiàn)場調(diào)查，分析五個末端因素，耗時半個多月，將主因鎖定。

　　QC小組應(yīng)用多種質(zhì)量管理方法和工具連續(xù)攻關(guān)，終于把組合梁T形焊縫縱向裂紋的發(fā)生率從之前的5.7%降至0.92%，為番禺項(xiàng)目提供了質(zhì)量保障，并產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益46.8萬元，更重要的是該成果在同類項(xiàng)目中頗具推廣價(jià)值。