今年以來、面對嚴(yán)峻的市場形勢，寶鋼股份聚焦用戶需求，以重點(diǎn)工作為抓手，強(qiáng)化質(zhì)量策劃，夯實(shí)過程管理，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升。截至8月，寶鋼股份產(chǎn)品廢次降發(fā)生率為5.91%，同比下降8.66%。

　　寶鋼股份以重點(diǎn)工作為抓手，強(qiáng)化質(zhì)量策劃，對重點(diǎn)產(chǎn)品、重點(diǎn)指標(biāo)實(shí)施項(xiàng)目化運(yùn)作，不斷提升制造體系能力。

　　寶鋼股份直屬廠部積極推進(jìn)實(shí)施GA產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能提升、提高合同一次通過率、產(chǎn)品質(zhì)量策劃方法應(yīng)用等重點(diǎn)工作，截至8月，合同一次通過率同比提升5.5％，現(xiàn)貨發(fā)生率同比下降3.0％。其中，GA產(chǎn)品合格率較去年提升了22％；通過針對厚板產(chǎn)品中翹皮、裂紋等缺陷實(shí)施重點(diǎn)改進(jìn)，強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，規(guī)范重點(diǎn)品種的切割模式，厚板5米產(chǎn)線在高難品種比例上升達(dá)26％的情況下，合同一次通過率創(chuàng)歷史新高。

　　鋼管條鋼事業(yè)部聚焦新產(chǎn)品和高難度、高附加值產(chǎn)品提升制造能力，HFW成功完成QGC和印尼SPP管線項(xiàng)目，形成批量生產(chǎn)能力；首次批量生產(chǎn)土庫曼斯坦X52抗酸管，實(shí)現(xiàn)寶鋼UOE抗酸焊管零的突破；供中海油荔灣海管正式入海鋪管應(yīng)用，寶鋼UOE海管首次成功走向海洋。

　　梅鋼圍繞新產(chǎn)線投達(dá)產(chǎn)，探索建立二期工程全面投產(chǎn)后的生產(chǎn)組織模式，推進(jìn)二期工程投產(chǎn)百日提升計(jì)劃，產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)了從350萬噸到760萬噸鋼規(guī)模的跨越。其間，梅鋼順利通過了ISO/TS16949質(zhì)量管理體系外審，該體系覆蓋其生產(chǎn)的所有汽車用鋼。1780產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了高難度、高風(fēng)險(xiǎn)抗硫化氫X52MS鋼生產(chǎn)。

　　寶日汽車板與世界先進(jìn)水平進(jìn)行對標(biāo)找差, 不斷提高技術(shù)管理水平。截至8月，與新日鐵樣板廠對標(biāo)的41個(gè)項(xiàng)目中，單項(xiàng)移動(dòng)均值累計(jì)達(dá)標(biāo)率為80%。

　　黃石公司圍繞用戶和市場需求，大力開發(fā)新材料、新工藝和新用途。1至8月，共開發(fā)新產(chǎn)品5666噸；積極改善彩基板性能，實(shí)現(xiàn)了彩基板全部光整；生產(chǎn)彩涂中檔定位的A系列產(chǎn)品3830噸。

　　面對用戶日益增多的個(gè)性化需求，寶鋼股份以用戶需求為出發(fā)點(diǎn)，精細(xì)化管控，穩(wěn)步提升持續(xù)改進(jìn)能力。同時(shí)，追求簡單高效最優(yōu)化運(yùn)作，進(jìn)一步提升管理效能。

　　直屬廠部針對汽車板特定用戶的個(gè)性化需求，成立了專項(xiàng)團(tuán)隊(duì)，大力推進(jìn)汽車板大卷交貨比例提升工作。截至8月，大卷交貨比例較年初提升了32.6％，近三個(gè)月平均卷重均達(dá)到20噸以上，均創(chuàng)歷史最好水平。為進(jìn)一步提升厚板合同完成率，直屬廠部通過探索不同合同結(jié)構(gòu)下的生產(chǎn)組織模式，降低產(chǎn)成品庫存，建立“全員合同跟蹤”機(jī)制等措施，取得實(shí)效。截至8月，厚板合同完成率達(dá)99.45％，尤其是4月份以來已經(jīng)連續(xù)5個(gè)月達(dá)到99.5％以上，創(chuàng)歷史最好水平。

　　鋼管條鋼事業(yè)部專項(xiàng)推進(jìn)模具鋼、彈簧鋼、簾線鋼、冷鐓鋼、合金圓鋼和軸承鋼質(zhì)量缺陷改進(jìn)，厚度200毫米以下的模具鋼探傷合格率穩(wěn)定在98%以上。中石油API產(chǎn)品集約化生產(chǎn)成效顯著，圓方坯電爐CAST平均連澆爐數(shù)達(dá)7.22爐，較去年減少26個(gè)中間包。

　　寶日汽車板以用戶需求為導(dǎo)向,持續(xù)改善產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)。其中，針對C508機(jī)組鋅灰、小黑點(diǎn)等缺陷及時(shí)改進(jìn)，二季度以來投訴為零。

　　黃石公司優(yōu)化軋制工藝，成功生產(chǎn)批量軋制總壓下率為90.55%的產(chǎn)品；攻克了厚規(guī)格熱卷原料軋制薄規(guī)格成品工藝，軋制成功率達(dá)98%以上；開展彩涂基板不涂油工藝試驗(yàn)，能耗大幅下降。

　　今年下階段的市場形勢更為嚴(yán)峻，同行業(yè)競爭進(jìn)一步加劇。寶鋼股份將切實(shí)加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量策劃的應(yīng)用，持續(xù)推進(jìn)GA產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能提升、合同一次通過率等重點(diǎn)工作，進(jìn)一步細(xì)化目標(biāo)和責(zé)任體系，完善推進(jìn)舉措，關(guān)注用戶、提升重點(diǎn)指標(biāo)，使產(chǎn)品質(zhì)量再上臺(tái)階。