中國電子信息產業集團有限公司（簡稱中國電子）所屬企業長城開發從2002年起導入精益六西格瑪管理，鼓勵員工持續改進和追求完美，帶動全員參與，發揮集體的能力與智慧，在運營中取得了生產效率有所提高、質量持續穩定、生產成本降低、企業利潤增加等實質性的成效。自開展管理提升活動以來，長城開發依靠精益六西格瑪等先進質量工具，深入開展TSI（Total Self-initiated Improvement）員工自主改善活動和快速改善活動，進一步推動精益管理，提升了公司效益。

　　長城開發通過全員自主改善活動充分地調動全體員工的積極性和創造性，自發地依靠個人或團隊的力量有效地解決問題為公司創造收益，目前全員自主改善在公司所有部門得到了推廣實施。自開展管理提升活動以來，現已完成超過30萬條改善提案，培養了大批改善型人才，也為公司創造近2千萬元的硬軟性收益。

　　快速改善項目是介于全員自主改善與綠帶項目間一項KCA項目管理活動，它是由技術管理人員依靠個人或團隊的力量，采取相應措施進行有效改善，并最終通過部門及公司認可的改善行動。下面是快速改善的部分案例。KFSY-SMT換線或倒班生產時，部分線體測爐溫時間給生產帶來一定的影響，所以排產時，需考慮把測爐溫時間排除在外，其中每次計劃停線平均時間約0.41小時。經過詳細的原因分析統計，將原有“調整回流爐軌道寬度以配合爐溫工裝寬度”操作準則，優化為“調整爐溫工裝寬度以配合回流爐軌道寬度”，并逐步實現該改善方案。改善后每次測爐溫停線時間降低10分鐘，年節約計劃內測爐溫停線成本達20萬元。EPSON生產線輔料成本偏高，導致生產利潤空間變小。通過分析發現主要的原因是：波峰焊噴霧大，造成清洗劑用量大；工裝水切換方法不合理等。對此，通過改善松香噴霧系統、減少松香揮發量、改善工裝水使用切換方法標準化等優化措施，使工裝水用量從4.42ML/板降到2.8ML/板，僅此一項每年節約工裝水達3252升，約32.5萬元。截止到目前，通過快速改善活動公司共完成11663件改善項目，節省金額達5900萬元。

　　隨著管理提升活動的持續深化，長城開發將結合管理提升進一步深入開展精益管理，從容應對內外部復雜環境變化，不斷提升發展質量和效益，促進公司持續穩定、科學健康發展。