近日，由新興際華集團(tuán)新興鑄管股份公司自主研發(fā)的鑄管成品物流管理系統(tǒng)正式上線運(yùn)行。

　　系統(tǒng)建立以前，新興鑄管股份公司各物流相關(guān)單位需要通過人工錄入信息數(shù)據(jù)到相應(yīng)的管理系統(tǒng)中，導(dǎo)致數(shù)據(jù)滯后、出錯率高，嚴(yán)重影響了工作效率。同時，各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)管理資源缺乏，無法實(shí)現(xiàn)各個流程的一體化、自動化。隨著公司物流計(jì)量體系和質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)的建立，迫切需要建立一套完整的鑄管成品物流管理系統(tǒng)。

　　今年以來，新興鑄管股份公司技術(shù)開發(fā)人員利用所掌握的計(jì)算機(jī)編程專業(yè)知識，自主完成了鑄管成品物流管理系統(tǒng)的研發(fā)。該系統(tǒng)整合了公司原有的生產(chǎn)管理系統(tǒng)、鑄管庫房管理系統(tǒng)、鐵路運(yùn)輸管理系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了高效生產(chǎn)、科學(xué)管理，在銷售合同的簽訂、生產(chǎn)計(jì)劃的編制、生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行、鑄管成品庫房的管理、鑄管成品發(fā)運(yùn)計(jì)劃的執(zhí)行中對物流進(jìn)行實(shí)時跟蹤，達(dá)到有效提升鑄管成品質(zhì)量管理水平的目的。

　　同時，該系統(tǒng)采用了先進(jìn)的條形碼跟蹤技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了庫房作業(yè)的各個環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)自動化采集，提升了庫房的作業(yè)效率以及庫房數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和及時性，也為制定生產(chǎn)計(jì)劃和銷售計(jì)劃提供了數(shù)據(jù)支持。

　　新興鑄管股份公司鑄管成品物流管理系統(tǒng)的建立，規(guī)范了業(yè)務(wù)操作流程，實(shí)現(xiàn)了各管理信息平臺的數(shù)據(jù)共享連通，推動了鑄管行業(yè)倉庫管理系統(tǒng)現(xiàn)有模式的改進(jìn)和完善，為該公司發(fā)展提供了有力保障。