2013年以來，鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能過剩的危機(jī)仍在繼續(xù)，生產(chǎn)要素成本上升，行業(yè)利潤持續(xù)下滑。從鋼鐵工業(yè)發(fā)展中起步，經(jīng)歷近六十年發(fā)展的中冶集團(tuán)所屬中冶南方工程技術(shù)有限公司（簡稱中冶南方），秉承著“為鋼鐵工業(yè)進(jìn)步、改善人類生存環(huán)境作出卓越技術(shù)貢獻(xiàn)”的企業(yè)使命，自始至終將科技創(chuàng)新作為撬動行業(yè)進(jìn)步、企業(yè)發(fā)展的“杠桿”，努力向工程承包商和技術(shù)服務(wù)商轉(zhuǎn)型。通過搭建平臺、廣泛合作、高起點研發(fā)、快速成果轉(zhuǎn)化等一系列舉措的實施，中冶南方各項經(jīng)營業(yè)績穩(wěn)居行業(yè)前列，形成了逆勢飛揚、以科技引領(lǐng)市場的發(fā)展模式。

　　一、拓寬視野，搭建科技創(chuàng)新研發(fā)平臺

　　中冶南方于2009年成立技術(shù)研究院，集中一批技術(shù)骨干專職從事技術(shù)研發(fā)工作，并先后獲批組建了博士后工作站、國家鋼鐵能效優(yōu)化工程技術(shù)研究中心，企業(yè)技術(shù)中心也獲得國家認(rèn)定。

　　2013年，中冶南方積極開展上述平臺建設(shè)工作，建立了平臺工作制度和流程，完善了管理體系，開展了一系列平臺推廣工作，成效顯著。國家鋼鐵能效優(yōu)化工程技術(shù)研究中心舉辦了“2013年全國冶金能源環(huán)保生產(chǎn)技術(shù)會”，完成了網(wǎng)站建設(shè)，并聯(lián)合北京科技大學(xué)、華中科技大學(xué)、澳大利亞南威爾士大學(xué)等開展了系列重大課題研發(fā)工作；中冶南方技術(shù)中心在全國887家國家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心中，綜合評分位列322，發(fā)明專利擁有量排名第40位；博士后工作站內(nèi)課題研發(fā)與高端技術(shù)人才培養(yǎng)工作也進(jìn)展順利。

　　截至目前，中冶南方擁有國家、省部級科技創(chuàng)新平臺共計7個。多層級、立體化的科技創(chuàng)新平臺，改善了中冶南方的科技創(chuàng)新環(huán)境，進(jìn)一步完善了公司相關(guān)產(chǎn)業(yè)配套能力，也使得中冶南方“核心技術(shù)開發(fā)”的科技創(chuàng)新思路不斷深化。

與鞍鋼、一重共同完成的“鞍鋼1780mm大型寬帶鋼冷軋生產(chǎn)線工藝裝備技術(shù)國內(nèi)自主集成與創(chuàng)新”項目獲國家科技進(jìn)步一等獎

　　二、整合資源，廣泛尋求研發(fā)支持與合作

　　中冶南方擁有國家工程設(shè)計大師2人，高級職稱技術(shù)人員占35%以上。為增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力和科研水平，擴(kuò)大影響力和行業(yè)話語權(quán)，中冶南方積極爭取政府和集團(tuán)科技創(chuàng)新支持項目，近三年申請并獲批各類重大科技專項、科技攻關(guān)項目等共計11個；并積極參與標(biāo)準(zhǔn)制定，近三年主編國家標(biāo)準(zhǔn)7項，參編國家標(biāo)準(zhǔn)16項，主編或參編行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)22項。

　　與此同時，中冶南方堅持以開放的姿態(tài)與企業(yè)、高校和科研院所合作，曾與武鋼合作完成了冷軋硅鋼成套設(shè)備國產(chǎn)化的研究開發(fā)，與華中科技大學(xué)共建了“流體實驗室”、與重慶大學(xué)合作建設(shè)了“熱工過程流動與傳熱研究實驗室”等，逐步建立了以中冶南方為研發(fā)主體，以企業(yè)、高校和科研院所為依托，以中冶南方研發(fā)目標(biāo)為導(dǎo)向的“產(chǎn)學(xué)研”合作體系，從而有效彌補(bǔ)了中冶南方在科研理論、方法、手段以及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)等方面的不足，實現(xiàn)合作各方優(yōu)勢互補(bǔ)，提升研發(fā)成效。

　　2013年，中冶南方聯(lián)合浙江大學(xué)、中南大學(xué)、儀綜所、湘鋼、中鋁中州分公司等國內(nèi)知名院校、研究所和生產(chǎn)企業(yè)組織研發(fā)課題“冶金工業(yè)系統(tǒng)能效監(jiān)測評估及優(yōu)化控制技術(shù)與系統(tǒng)”，旨在為冶金工業(yè)節(jié)能減排提供綜合解決方案。目前，該課題已得到國家“863計劃”支持。

2011年11月中冶南方技術(shù)中心被確認(rèn)為“國家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心”

　　三、規(guī)范推進(jìn)，完善研發(fā)全過程管理

　　為了提高研發(fā)效率，保證研發(fā)質(zhì)量，中冶南方出臺了《技術(shù)研究院研發(fā)項目過程管理辦法》，并建立了相對完善的研發(fā)管理流程，包括項目孵化、立項、實施、成果鑒定等各個環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)都設(shè)定了規(guī)范的工作流程，并發(fā)布了研發(fā)項目管理文檔和技術(shù)文檔標(biāo)準(zhǔn)模板，推進(jìn)研發(fā)項目管理的標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化。

　　與通常的研發(fā)流程不同的是，中冶南方在研發(fā)立項之前要求進(jìn)行項目孵化，通過收集資料、分析與對比、明確研發(fā)目標(biāo)和內(nèi)容、提出有效的研發(fā)思路和方法，為研發(fā)立項提供重要指導(dǎo)和依據(jù)。

　　在研發(fā)項目實施階段，中冶南方采用項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，對研發(fā)項目的啟動策劃到成果出爐實行全過程管理，逐級明確責(zé)任人，并重點關(guān)注影響研發(fā)質(zhì)量的關(guān)鍵任務(wù)和節(jié)點，組織專家進(jìn)行階段性評審，及時發(fā)現(xiàn)并糾偏各類問題，確保研發(fā)方向和質(zhì)量。同時，嚴(yán)格要求對研發(fā)管理文檔和技術(shù)文檔進(jìn)行編碼并歸檔，為成果應(yīng)用提供有力的支持。

　　在相對完善和規(guī)范的研發(fā)管理制度、流程推進(jìn)下，中冶南方每年的研發(fā)成果都超出預(yù)期，近兩年完成研發(fā)項目共計36項，專利申報數(shù)量也快速遞增，截至目前，中冶南方持有的有效專利總量已達(dá)到1579件，尤其是近三年來，獲得授權(quán)的專利數(shù)量呈快速上升趨勢，僅2013年便達(dá)到472件。

　　四、創(chuàng)新思路，高起點實施科研開發(fā)

　　中冶南方遵循“引進(jìn)、消化吸收再創(chuàng)新與原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新并舉”的創(chuàng)新戰(zhàn)略，堅持以市場為導(dǎo)向，強(qiáng)調(diào)并重視關(guān)鍵技術(shù)、前沿技術(shù)、大型平臺技術(shù)等的研究開發(fā)。近兩年開發(fā)的新型并罐無料鐘爐頂、三并罐無料鐘爐頂、1000m·3;級串罐無料鐘爐頂?shù)认盗谐商自O(shè)備，打破了多年來國外的技術(shù)壟斷；新型轉(zhuǎn)底爐工藝及設(shè)備研發(fā)成果，使中冶南方在該技術(shù)領(lǐng)域走在了國內(nèi)前列。

　　通過科技創(chuàng)新，中冶南方取得了一大批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的科技成果，榮獲多項國家和省部級科技進(jìn)步獎。自改制成立至今，中冶南方獲得各類國家、省部級科技獎48項，其中國家科技進(jìn)步獎三項?！鞍颁?780mm大型寬帶鋼冷軋生產(chǎn)線工藝裝備技術(shù)國內(nèi)自主集成與創(chuàng)新”獲冶金科學(xué)技術(shù)特等獎和國家科技進(jìn)步一等獎；“含釩頁巖高效提取在線循環(huán)資源化新技術(shù)及工業(yè)應(yīng)用”獲國家科技進(jìn)步二等獎；“降低薄帶鋼生產(chǎn)消耗的關(guān)鍵技術(shù)”獲國家科技進(jìn)步二等獎。

　　當(dāng)前，中冶南方瞄準(zhǔn)世界鋼鐵生產(chǎn)能效優(yōu)化的發(fā)展方向和應(yīng)用現(xiàn)狀，結(jié)合我國的發(fā)展需求與工程應(yīng)用特點，提煉出了關(guān)鍵性、基礎(chǔ)性、共性的問題，并據(jù)此陸續(xù)啟動了13項重大科研項目的研發(fā)工作。這些研發(fā)成果的出爐將極大的促進(jìn)鋼鐵生產(chǎn)能效優(yōu)化技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步，提升中冶南方在上述領(lǐng)域的市場競爭力。

　　五、對接市場，快速推進(jìn)研發(fā)成果轉(zhuǎn)化

　　中冶南方堅持以市場為導(dǎo)向，緊密圍繞企業(yè)經(jīng)營發(fā)展中迫切需要解決的關(guān)鍵技術(shù)問題開展研發(fā)，使得研發(fā)課題在立項階段就具備了良好的成果轉(zhuǎn)化條件。依托不斷進(jìn)步的科技創(chuàng)新能力和快速的成果轉(zhuǎn)化機(jī)制，中冶南方建成投產(chǎn)了世界上最大爐容的5800m·3;高爐、具有世界先進(jìn)水平的國內(nèi)最大的320噸轉(zhuǎn)爐，100多條具有國內(nèi)領(lǐng)先水平或世界先進(jìn)水平的冷軋生產(chǎn)機(jī)組應(yīng)用于國內(nèi)大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。

　　一批具有鮮明特點和優(yōu)勢、居于國內(nèi)領(lǐng)先水平的工藝技術(shù)得以應(yīng)用。如聯(lián)合軟水密閉循環(huán)冷卻技術(shù)、IDE渣處理技術(shù)、頂燃式熱風(fēng)爐、RH真空處理工藝和裝備技術(shù)、機(jī)械攪拌法鐵水脫硫技術(shù)、鹽酸再生技術(shù)、轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵技術(shù)、低熱值高爐煤氣發(fā)電技術(shù)、大型垃圾焚燒發(fā)電工藝技術(shù)、城市生活垃圾生物處理與生態(tài)填埋技術(shù)、氨法燒結(jié)煙氣脫硫及硫胺制備技術(shù)、燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)、高效提釩及其二次污染控制技術(shù)、不銹鋼爐渣處理工藝技術(shù)等。

　　近兩年，響應(yīng)國家關(guān)于節(jié)能減排與環(huán)境保護(hù)的號召，依托“國家鋼鐵能效優(yōu)化工程技術(shù)研究中心”，中冶南方在冶金企業(yè)能源環(huán)保技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用轉(zhuǎn)化上也取得了可喜的成果。運用自主研發(fā)的“加熱爐運營專家系統(tǒng)”，實現(xiàn)了有效降低能耗、提高生產(chǎn)效率的目標(biāo)；針對多年來高爐出鐵口及擺動流嘴處的煙氣捕集效果不佳，對工人作業(yè)環(huán)境、生產(chǎn)工藝乃至廠區(qū)大氣環(huán)境都造成了嚴(yán)重危害這一頑疾，與西安建筑科技大學(xué)合作開發(fā)的“高爐出鐵場煙氣捕集系統(tǒng)”，在武鋼8號高爐和宣鋼2號高爐成功應(yīng)用，改善了操作工人作業(yè)環(huán)境和局部大氣環(huán)境質(zhì)量，實現(xiàn)通風(fēng)系統(tǒng)高能效運行，降低通風(fēng)系統(tǒng)運行能耗的目的。

　　立體化的平臺、開放的姿態(tài)、完善的管理、前瞻性的理念以及快速對接市場的機(jī)制和能力，使得中冶南方科技創(chuàng)新的道路越走越寬，也正基于此，在鋼鐵冶金市場尚未轉(zhuǎn)暖的大環(huán)境下，中冶南方依然能夠以技術(shù)引領(lǐng)市場，打開局面，迎接屬于自己的明媚的發(fā)展前景。