寶鋼高爐長壽維護技術又有新突破

　　寶鋼股份公司首次對全密閉冷卻型高爐更換冷卻壁取得成功，標志著寶鋼高爐長壽維護技術又取得重大突破，填補了國內該領域的空白。

　　日前，寶鋼股份利用定修模式對服役中的３號高爐爐身中下部冷卻壁進行整體更換，從高爐休風到復風，僅用１００小時１３分鐘，整個工事井然有序。復風后，僅用８小時就恢復到全風，高爐操作參數迅速恢復到正常水平，創歷史最快速度。

　　３號高爐是國內首家采用全密閉式冷卻壁的高爐，冷卻壁壽命與高爐一代爐齡相當。經過１０年運行，爐身中部出現了冷卻水管破損，冷卻壁鑄件開裂、熔損等問題，成為制約３號高爐長壽和高產的重大隱患。寶鋼股份此次對冷卻部件進行更換，工事復雜、工期緊、任務重、施工現場立體交叉作業多，沒有成熟的經驗可借鑒。與更換作業同步實施的還有爐內噴補修復等五項大型作業。有關人員精心組織，認真落實，合理調控施工順序，細化過程管理，相繼克服了一系列難點，確保了該項目的順利實施。

　　經過此次冷卻壁更換，３號高爐冷卻設備的完好率大大提高，爐體冷卻強度趨于均勻，為形成合理的高爐操作內型提供了可靠保證。