九江石化聚丙烯裝置是8家采用"7萬噸／年環管法聚丙烯成套技術"企業中的樣板裝置，該項技術于2001年榮獲國家科技進步一等獎，主要經濟技術指標達到了20世紀90年代末同類引進裝置水平。2004年，該廠抓住聚丙烯市場貨緊價揚的有利時機，最大限度挖掘裝置潛能，全力穩產高產，實現效益最佳化。在裝置全力推行"聚丙烯極限操作法"，針對裝置瓶頸進行擴能改造，每小時產量由10噸提高到14噸以上，在國內同行中領先。

　　為有效降低生產成本，他們著力從降低裝置丙烯單耗、能耗和催化劑的消耗入手，全面開展班組小指標競賽活動，優化工藝操作，提高裝置開工率。同時組織精兵強將攻克"主催化劑活性"和"國產CS－1催化劑在聚丙烯裝置的應用"等難關，使催化劑單耗下降近15％，裝置綜合能耗降至115千克標油／噸，降低成本800多萬元。同時還全力攻克造粒添加劑、三乙基鋁、助抗氧劑、單甘脂、硬脂酸鈣等全部化工原材料的國產化難題，使聚丙烯產品成本進一步下降。

　　在準確把握市場脈搏基礎上，該廠以多樣化、高質量的產品多創效益。他們組織人員進行市場調研，研究用戶需求，不斷開發生產出適銷對路的T30S、T36F、Z30S等多種專用料，使專用料占聚丙烯產量一半以上，效益大幅度提高。同時由于丙烯原料生產、原料儲運、裝置生產一體化管理，最大限度地保證了聚丙烯原料的品質，使其拳頭產品"江海"牌聚丙烯銷售均價超過其他企業同類產品價格水平，其中T36F產品在汕頭替代了進口同類產品，云南紅塔集團生產煙盒包裝薄膜的原料也用該廠專用料替代了進口同類產品，年用量達近萬噸。