攀鋼成功建成整體產(chǎn)銷系統(tǒng)

　　2005年8月5日，攀鋼召開整體產(chǎn)銷系統(tǒng)慶功大會，隆重慶祝整體產(chǎn)銷系統(tǒng)一次性切換上線成功。整體產(chǎn)銷系統(tǒng)是攀鋼ERP建設(shè)的核心，該系統(tǒng)的上線成功，是攀鋼信息化建設(shè)史上一座重要的里程碑，標(biāo)志著攀鋼信息化建設(shè)將從此進(jìn)入一個新的時期，必將對促進(jìn)攀鋼管理創(chuàng)新、體制創(chuàng)新起到重要作用，必將對促進(jìn)攀鋼加快由傳統(tǒng)管理向現(xiàn)代化管理方式轉(zhuǎn)變、提高攀鋼核心競爭力具有十分重要的意義。

　　一、攀鋼整體產(chǎn)銷系統(tǒng)建設(shè)的基本情況

　　ERP（企業(yè)資源計劃系統(tǒng)）是建立在計算機信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層和員工提供運行管理決策手段的信息平臺，它是一個完整的經(jīng)營生產(chǎn)管理計劃體系，也是實現(xiàn)企業(yè)整體效益的有效管理模式。攀鋼深刻認(rèn)識到信息化建設(shè)，是攀鋼順應(yīng)國際潮流，在經(jīng)濟全球化競爭中不斷增強競爭力的戰(zhàn)略性選擇，對于提高攀鋼企業(yè)管理水平、增強核心競爭力具有重大意義。經(jīng)過深入調(diào)研和充分論證，攀鋼2001年6月選擇擁有成功實踐經(jīng)驗的寶信公司合作，并啟動攀鋼ERP總體規(guī)劃工作。2002年11月，攀鋼信息化建設(shè)規(guī)劃方案和項目可研報告一次性順利通過原國家經(jīng)貿(mào)委評審，并落實了相應(yīng)的國債貼息貸款資金。攀鋼信息化建設(shè)開始進(jìn)入具體實施階段。2003年4月，攀鋼把整體產(chǎn)銷系統(tǒng)列入企業(yè)信息化“十五”重點工程項目，按照“總體規(guī)劃，分步實施”的原則正式啟動。

　　1、攀鋼產(chǎn)銷系統(tǒng)建設(shè)的過程。攀鋼整體產(chǎn)銷系統(tǒng)建設(shè)歷時27個月，經(jīng)過了需求分析、基本設(shè)計、詳細(xì)設(shè)計與編程、系統(tǒng)測試、系統(tǒng)上線五個階段。需求分析階段自2003年4月開始?xì)v時4個月，采用需求原型逐步迭代求精的方法，完成了物流狀況和現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程調(diào)研、物流和業(yè)務(wù)流程的編制，確認(rèn)了主要代碼結(jié)構(gòu)、輸入輸出界面和需求前提條件。基本設(shè)計階段自2003年8月開始?xì)v時5個月，這一階段根據(jù)需求分析確定的系統(tǒng)實施范圍、前提條件、管理模式、業(yè)務(wù)流程、功能要求等，構(gòu)建了應(yīng)用系統(tǒng)的整體框架，完成了作業(yè)界面和業(yè)務(wù)邏輯設(shè)計、數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計、業(yè)務(wù)代碼編制、外部接口初步確認(rèn)等工作。系統(tǒng)測試階段從2005年2月開始?xì)v時4個月，完成了整體產(chǎn)銷系統(tǒng)的組合測試和綜合測試。主線部分的組合測試通過200余份合同模擬運行，測試了合同生命周期的全部功能。非主線部分按功能模塊和模塊間的業(yè)務(wù)次序進(jìn)行測試，測試覆蓋了各模塊的主要功能。綜合測試主要完成了與下位機（煉鋼L3、熱軋L3、冷軋L3、新軌梁L2、檢化驗L2等系統(tǒng)）接口方式的聯(lián)調(diào)、與外部系統(tǒng)的文件交換模式聯(lián)調(diào)、系統(tǒng)異常處理流程的調(diào)試、非線上作業(yè)流程中的統(tǒng)計報表調(diào)試、上線數(shù)據(jù)切換的模擬測試等。2005年6月進(jìn)入系統(tǒng)上線階段。經(jīng)過精心組織和充分準(zhǔn)備，從6月10日起，順利完成銷售、質(zhì)量設(shè)計、合同處理等模塊切換上線運行，完成一系列生產(chǎn)系統(tǒng)的切換上線，7月1日零時鐵區(qū)系統(tǒng)切換上線，標(biāo)志著攀鋼整體產(chǎn)銷系統(tǒng)切換上線一次成功。

　　2、攀鋼整體產(chǎn)銷系統(tǒng)的主要功能。攀鋼整體產(chǎn)銷系統(tǒng)包括銷售管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、出廠管理和財務(wù)管理五大管理模塊。銷售管理模塊負(fù)責(zé)產(chǎn)品合同的簽訂下發(fā)、合同結(jié)算開票，并對用戶合同、資金、服務(wù)進(jìn)行全方位監(jiān)控管理。質(zhì)量管理模塊從產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計開始，以冶金規(guī)范和產(chǎn)品規(guī)范為基本依據(jù)，對生產(chǎn)過程實施質(zhì)量跟蹤，在各生產(chǎn)階段對產(chǎn)品進(jìn)行過程檢驗，最終進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量判定，在產(chǎn)品出廠時為用戶提供質(zhì)量保證書，實現(xiàn)了對產(chǎn)品質(zhì)量的一貫管理。生產(chǎn)管理模塊貫徹按合同組織生產(chǎn)的管理理念，功能包括合同管理、計劃管理和存貨管理。生產(chǎn)管理模塊實現(xiàn)了從煉鋼到最終成品的一貫計劃管理。出廠管理模塊根據(jù)合同確定的運輸方式、交貨期限和成品的產(chǎn)出情況進(jìn)行產(chǎn)品出廠和運輸管理。出廠管理模塊規(guī)范了攀鋼產(chǎn)品的出廠運輸，縮短了發(fā)貨周期。財務(wù)管理模塊通過在各工序設(shè)立拋帳點并實時拋帳，收集、累計生產(chǎn)活動的原始成本交易資料，實現(xiàn)成本帳務(wù)處理自動化，按成本費用最小單位即成本中心歸集成本費用，改變了原來按廠核算的粗放模式，做到按實際成本結(jié)轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了一級財務(wù)核算。財務(wù)管理模塊主要包括成本會計管理、廠務(wù)會計管理、產(chǎn)副品帳務(wù)管理、普通會計管理、報支管理和固定資產(chǎn)管理等管理功能。

　　3、攀鋼整體產(chǎn)銷系統(tǒng)的基本架構(gòu)。攀鋼整體產(chǎn)銷系統(tǒng)從計算機體系結(jié)構(gòu)邏輯上設(shè)置為四級：其中一級系統(tǒng)為各主體生產(chǎn)廠的基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)；二級系統(tǒng)為各主體生產(chǎn)廠產(chǎn)線和主要設(shè)備的過程控制系統(tǒng)；三級系統(tǒng)為各主體生產(chǎn)廠生產(chǎn)控制系統(tǒng)，主要包括煉鋼、熱軋和冷軋生產(chǎn)控制系統(tǒng)；四級系統(tǒng)為攀鋼整體產(chǎn)銷管理系統(tǒng)。由于攀鋼整體產(chǎn)銷系統(tǒng)用戶數(shù)多，業(yè)務(wù)處理量大，且應(yīng)用系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)較大，計算機系統(tǒng)架構(gòu)采用數(shù)據(jù)庫相對集中的三層架構(gòu)，即前端客戶層、中間應(yīng)用服務(wù)層和后臺數(shù)據(jù)庫層。前端客戶為GUI圖形界面，采用的開發(fā)工具為VB，中間應(yīng)用服務(wù)器程序采用C、C++語言。攀鋼整體產(chǎn)銷系統(tǒng)共編應(yīng)用程序13457個，其中VB畫面2204個。

　　4、攀鋼整體產(chǎn)銷系統(tǒng)的主要技術(shù)特點。一是建立產(chǎn)品規(guī)范和冶金規(guī)范體系,按用戶需求進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)組織。二是自動的合同處理與設(shè)計，合同處理系統(tǒng)自動對銷售下發(fā)給生產(chǎn)的用戶合同進(jìn)行產(chǎn)品的質(zhì)量設(shè)計和生產(chǎn)設(shè)計。三是產(chǎn)品質(zhì)量判定的自動處理。對于同一種產(chǎn)品，整體產(chǎn)銷系統(tǒng)可以針對不同的用戶、不同的用途分別設(shè)定不同的放行條件，并根據(jù)質(zhì)量設(shè)計過程中生成的放行標(biāo)準(zhǔn)和系統(tǒng)收集的產(chǎn)品檢化驗實績，實現(xiàn)對產(chǎn)品實物的自動質(zhì)量判定。四是根據(jù)合同處理結(jié)果及生產(chǎn)實績的實時拋帳作業(yè)，實時動態(tài)的合同執(zhí)行進(jìn)程跟蹤管理。五是完備的銷售價格管理體系。整體產(chǎn)銷系統(tǒng)以統(tǒng)一嚴(yán)謹(jǐn)?shù)挠嬎銠C價格管理，規(guī)范業(yè)務(wù)操作，在統(tǒng)一定義產(chǎn)品代碼的基礎(chǔ)上，建立并維護(hù)各類鋼鐵產(chǎn)品的銷售價格表。系統(tǒng)通過嚴(yán)格的公式計算和靈活的手工協(xié)議價格相結(jié)合的方式，既保證基于成本主體價格因素的固定，又體現(xiàn)面向市場部分價格因素的靈活。充分體現(xiàn)價格管理的時效性，保證計算機管理的銷售價格在任意時點的唯一性，保留價格變更軌跡，以利歷史價格追溯。六是成本實時拋帳。整體產(chǎn)銷系統(tǒng)覆蓋的主要產(chǎn)線，其會計資料（憑證）的收集，以全面自動拋帳為主。主要通過在業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)中設(shè)置拋帳點，通過統(tǒng)一的財務(wù)拋帳處理界面進(jìn)行業(yè)務(wù)與財務(wù)的數(shù)據(jù)交接，實現(xiàn)會計資料收集的自動化，提高了成本核算的正確性和及時性。

　　二、攀鋼整體產(chǎn)銷系統(tǒng)建設(shè)的主要經(jīng)驗

　　1、加強信息化工作領(lǐng)導(dǎo)是攀鋼整體產(chǎn)銷系統(tǒng)成功的保障。企業(yè)信息化成功的關(guān)鍵不是信息技術(shù)問題，而是企業(yè)的管理變革，即企業(yè)管理由傳統(tǒng)管理模式向以信息技術(shù)為手段的新型管理模式的轉(zhuǎn)變。其核心是由粗放的重點管理方式向精細(xì)化的全面控制管理方式轉(zhuǎn)變。這一轉(zhuǎn)變涉及企業(yè)管理理念和員工行為習(xí)慣的改變。因此，企業(yè)信息化建設(shè)，領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，企業(yè)一把手的高度重視、直接決策、宣傳推動和親自參與，對企業(yè)信息化建設(shè)至關(guān)重要。攀鋼高層領(lǐng)導(dǎo)非常重視信息化建設(shè)，專門安排一名副總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)信息化建設(shè)，保證了整體產(chǎn)銷系統(tǒng)建設(shè)中各種重大問題的及時解決，這是整體產(chǎn)銷系統(tǒng)項目順利推進(jìn)的重要保證。

　　2、學(xué)習(xí)寶鋼經(jīng)驗，選擇寶信合作是攀鋼建設(shè)整體產(chǎn)銷系統(tǒng)的正確決策。企業(yè)信息化建設(shè)是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程，風(fēng)險性很大。寶鋼通過學(xué)習(xí)借鑒臺灣中鋼的模式首先建成了我國鋼鐵行業(yè)中的第一套整體產(chǎn)銷一體化管理系統(tǒng)。寶鋼與攀鋼具有相同的行業(yè)背景，寶鋼的經(jīng)驗攀鋼可以借鑒、學(xué)習(xí)。寶信在進(jìn)行攀鋼信息化規(guī)劃過程中，帶來了先進(jìn)的管理理念和思想。事實證明，學(xué)習(xí)寶鋼的信息化建設(shè)模式，選擇寶信合作，降低了項目風(fēng)險，保證了項目質(zhì)量，為整體產(chǎn)銷系統(tǒng)項目建設(shè)的順利實施提供了有力的支持。

　　3、堅持業(yè)務(wù)導(dǎo)向和流程化設(shè)計是建設(shè)攀鋼整體產(chǎn)銷系統(tǒng)的重要法寶。攀鋼在建設(shè)整體產(chǎn)銷系統(tǒng)過程中始終堅持業(yè)務(wù)導(dǎo)向和流程化設(shè)計原則，淡化職能管理，突出流程管理，有效避免了因組織結(jié)構(gòu)調(diào)整和業(yè)務(wù)整合帶來的系統(tǒng)大范圍修改和調(diào)整問題，確保了系統(tǒng)的適用性，同時也加快了整體產(chǎn)銷系統(tǒng)項目建設(shè)的進(jìn)程。

　　4、組建強大的項目組織，配備專業(yè)管理業(yè)務(wù)能手，狠抓管理基礎(chǔ)工作是整體產(chǎn)銷系統(tǒng)成功上線的關(guān)鍵。攀鋼整體產(chǎn)銷系統(tǒng)覆蓋了攀鋼攀枝花本埠鋼鐵生產(chǎn)主線，涉及銷售、生產(chǎn)、質(zhì)量、出廠、財務(wù)等主要管理業(yè)務(wù)。攀鋼成立了整體產(chǎn)銷系統(tǒng)項目指揮部，由公司主管領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任指揮長，設(shè)立了綜合組、銷售組、生產(chǎn)組、質(zhì)量組、出廠組、財務(wù)組、鐵區(qū)組、開發(fā)組、系統(tǒng)組，從各業(yè)務(wù)部門和單位抽調(diào)業(yè)務(wù)和技術(shù)尖子專職支持參與項目建設(shè)。強大的項目組織和合理搭配業(yè)務(wù)人員，為推進(jìn)攀鋼整體產(chǎn)銷系統(tǒng)建設(shè)奠定了扎實的基礎(chǔ)。

　　5、敢于創(chuàng)新是攀鋼整體產(chǎn)銷系統(tǒng)建設(shè)的亮點。物料盤庫、停產(chǎn)切換是在線處理信息系統(tǒng)上線的前提條件。為了縮短攀鋼整體產(chǎn)銷系統(tǒng)上線停產(chǎn)時間，采取了三項關(guān)鍵措施：一是煉鋼、熱軋、冷軋L3系統(tǒng)提前上線試運行；二是產(chǎn)銷系統(tǒng)上線切換前進(jìn)行動態(tài)盤庫；三是板線、型線分步停產(chǎn)切換。這三條措施極大縮短了攀鋼整體產(chǎn)銷系統(tǒng)上線切換停機時間，成為攀鋼整體產(chǎn)銷系統(tǒng)建設(shè)的創(chuàng)新和亮點。

　　6、三級系統(tǒng)的建設(shè)帶動了一級、二級系統(tǒng)的完善。攀鋼深切體會到，對于生產(chǎn)企業(yè)而言，信息系統(tǒng)的配套建設(shè)非常重要，沒有下位機的系統(tǒng)無法實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的有效控制；而沒有上位機的信息需求和約束，下位機的功能不能有效發(fā)揮，而且必將造成下位機的退化。攀鋼在建設(shè)煉鋼、熱軋和冷軋生產(chǎn)控制系統(tǒng)的過程中，各廠對一級和二級系統(tǒng)進(jìn)行了大量的改造和完善，才保證了指令、數(shù)據(jù)的接收和上傳。