中冶寶鋼冷連軋機(jī)技改項(xiàng)目創(chuàng)世界同類機(jī)組改造最快記錄

　　中冶集團(tuán)二十冶日前圓滿地完成了寶鋼2030冷連軋機(jī)歷史上最大的一次技術(shù)改造工程，該冷連軋機(jī)停機(jī)28天后成功實(shí)現(xiàn)了首次“心臟手術(shù)”和多部位“器官移植”，改造工程開工21天就開始連續(xù)軋鋼，29天進(jìn)入試生產(chǎn)，在質(zhì)量上連續(xù)軋制量、厚度精度和軋制速度等技術(shù)指標(biāo)完全符合要求且在穩(wěn)步提升；在速度上打破了韓國浦項(xiàng)保持的成績(jī)，創(chuàng)出了世界同類機(jī)組改造最快記錄。在技術(shù)上開創(chuàng)了我國冷連軋機(jī)“心臟手術(shù)”和多部位“器官移植”一次成功的先河。而同樣是三年前的2030冷軋廠CAPL機(jī)組改造工程，二十冶用52天時(shí)間打破了日本人同類機(jī)組70天的世界最短施工速度，創(chuàng)出了“中國企業(yè)新記錄”。

　　冷連軋機(jī)是冶金行業(yè)控制系統(tǒng)中最復(fù)雜、自動(dòng)化程度最高、精度要求最嚴(yán)的裝備之一，它在一定程度上代表了鋼鐵工業(yè)技術(shù)發(fā)展的水平。寶鋼2030冷連軋機(jī)是我國從國外引進(jìn)的第一套全連續(xù)軋機(jī)，也是二十冶為寶鋼建成的第一個(gè)冷軋項(xiàng)目。投產(chǎn)17年來，品種和產(chǎn)量不斷提高，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀，每天的邊際效益達(dá)上千萬元，被稱為寶鋼的“印鈔機(jī)”，在寶鋼具有不可替代的地位和作用。但隨著現(xiàn)代化大生產(chǎn)的要求越來越高，原有的控制系統(tǒng)和部分組件已滿足不了生產(chǎn)的要求，需要進(jìn)行連軋機(jī)三電改造、激光焊機(jī)三電改造、激光焊機(jī)機(jī)械和液壓系統(tǒng)等18個(gè)重要部位的技術(shù)改造。這是一項(xiàng)技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)很大、時(shí)間要求很緊、質(zhì)量要求很高的綜合性的大“手術(shù)”，從工作量和工作內(nèi)容上看也是寶鋼歷史上最大最難的一次技改項(xiàng)目，二十冶承擔(dān)這項(xiàng)技改項(xiàng)目90%工作量，為了業(yè)主的利益，公司將這項(xiàng)工程作為當(dāng)前企業(yè)的“頭號(hào)重點(diǎn)工程“，特事特辦，建立快速反應(yīng)機(jī)制，像CAPL機(jī)組改造工程開工前一樣，多次召開動(dòng)員會(huì)和推進(jìn)會(huì)，不僅兩級(jí)公司主要領(lǐng)導(dǎo)參加，還請(qǐng)來寶鋼有關(guān)方面的領(lǐng)導(dǎo)，談工程的重要性，做好思想發(fā)動(dòng)工作，統(tǒng)一職工的思想認(rèn)識(shí)。牽頭的二十冶技改分公司，投入三名主要領(lǐng)導(dǎo)和三名主管專門負(fù)責(zé)這項(xiàng)工程，經(jīng)理于振江親自兼任項(xiàng)目經(jīng)理，他們24小時(shí)吃住在現(xiàn)場(chǎng)，協(xié)調(diào)解決工地各種問題。

　　以誠信為本，嚴(yán)格按照合同履約。為此，二十冶技改分公司將這個(gè)理念進(jìn)一步細(xì)化，落實(shí)到工作的每一個(gè)環(huán)節(jié)：“質(zhì)量精品化、管理精細(xì)化、服務(wù)優(yōu)質(zhì)化”；項(xiàng)目準(zhǔn)備階段“要細(xì)心”；工程實(shí)施過程“要有信心”；配合調(diào)試和交竣工時(shí)“要有耐心”。每次大戰(zhàn)之前，本著對(duì)業(yè)主高度負(fù)責(zé)的精神，他們都會(huì)精心準(zhǔn)備。在技術(shù)上制定出年修項(xiàng)目管理大綱，從圖紙會(huì)審、資料研究、方案討論入手，會(huì)同設(shè)計(jì)院、寶鋼點(diǎn)檢對(duì)現(xiàn)場(chǎng)和圖紙反復(fù)進(jìn)行核對(duì)和研究，做到現(xiàn)場(chǎng)與圖紙有機(jī)結(jié)合，進(jìn)行大量的施工技術(shù)準(zhǔn)備，不斷優(yōu)化施工方案。材料計(jì)劃超前提出，特別是供貨周期長及甲供乙控材料，責(zé)任落實(shí)到各個(gè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人身上，哪怕小到一個(gè)不銹鋼鉚固釘都要落實(shí)到位；對(duì)一些特殊的材料，如鋼襯玻璃管、PPH管、氟碳板等更是逐一落實(shí)清楚，不允許出半點(diǎn)差錯(cuò)。半成品材料要提前預(yù)制作、預(yù)組裝。還有人員、機(jī)具和后勤保障的準(zhǔn)備，每個(gè)施工單位都要逐一核實(shí)，從班組入手，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行了解和討論，制定出確實(shí)可行的施工方案，并對(duì)可能出現(xiàn)的難題進(jìn)行了認(rèn)真分析并做好相應(yīng)的預(yù)案。這次技改年修就組織了10余家優(yōu)秀的施工隊(duì)伍、近千名施工人員。

　　施工中各參戰(zhàn)單位克服多種困難，樹立必勝信心。由于準(zhǔn)備工作到位，各種可能出現(xiàn)的問題都成竹在胸，很多不確定因素有了預(yù)案，盡管現(xiàn)場(chǎng)情況千變?nèi)f化，項(xiàng)目部根據(jù)提前掌握的實(shí)際情況，及時(shí)對(duì)細(xì)小的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，為大節(jié)點(diǎn)按時(shí)完成創(chuàng)造必要的條件；對(duì)可能出現(xiàn)的質(zhì)量安全隱患，提前進(jìn)行詳細(xì)的班前交底，避免了質(zhì)量安全事故的發(fā)生，將各種事故消滅在萌芽狀態(tài)。特別是提前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)和圖紙深入研究后，促進(jìn)了新工藝、新技術(shù)、新材料的應(yīng)用，本次技改年修在激光焊機(jī)基礎(chǔ)及酸洗工藝段就第一次大膽采用了切割技術(shù)；采用了新型澆注材料，將粗、細(xì)骨料在出廠前按配合比配制好；在酸霧處理項(xiàng)目中主動(dòng)提出優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了工期，提高了工程質(zhì)量，最后提前完成了這次技改年修工程，受到了寶鋼各方面的好評(píng)。