攀鋼三期工程和重點技改項目建設進展順利
核心競爭力不斷增強

　　“十五”期間，攀鋼抓住西部大開發機遇，于2001年啟動了三期工程和重點技改項目建設，實施“材變精品”戰略，努力提高企業核心競爭力。攀鋼創新三期工程建設管理模式，采用矩陣式管理方式，確保三期項目做到投資省、質量優、工期不拖。到2005年，絕大部分項目已陸續建成投產，開始發揮投資效益。攀鋼產品結構更趨合理，裝備水平和工藝水平有了很大提高，主要技術經濟指標得到較好改善，2005年鐵、鋼、材產量分別達到566.94萬噸、619.27萬噸和555.70萬噸，分別比2000年增長39.56%、72.26%和110%；實現銷售收入321.39億元，利潤12.74億元，分別比2000年增長2.2倍和2.52倍。

　　(一)穩步推進鋼鐵項目建設，打造鋼鐵精品，推動品種規模和質量邁上新臺階。“十五”期間，攀鋼按照有市場、有效益、有特色，打造鋼鐵精品的原則，積極組織實施具有國際先進水平的全連鑄工程，新1號、2號轉爐易地大修，具有國際一流水平的軌梁萬能軋機生產線，新3號高爐易地大修，具有“中國第一、世界一流”水平的攀成鋼340工程，具有國內先進水平的熱軋技改，冷軋酸軋聯機改造和鍍鋅線，白馬礦建設、ERP管理信息系統建設等重點項目，推動結構調整，提高工藝裝備水平，攀鋼綜合競爭力邁上一個新臺階：2000立方米大高爐冶煉釩鈦磁鐵礦技術繼續保持國際先進水平；本部實現了全連鑄，連鑄技術達國際先進水平；成為國內第一家、世界第三家能夠按國際EN標準生產100米長尺鋼軌的企業，重軌國際競爭力顯著增強；板材總體裝備水平和產品質量明顯提高，成為“中國家電用鋼第一品牌”；大口徑無縫鋼管填補了國內大口徑高壓鍋爐管、石油套管等高附加值無縫鋼管生產空白，成為具有世界一流水平的無縫鋼管精品基地。（攀鋼2001年以來鋼鐵重點項目情況見表一）

表一 攀鋼2001年以來鋼鐵重點項目情況表

序 號	項目	竣工時間	達到水平	效 果
1	煉鋼全連鑄項目（方坯/板坯連鑄各一臺）	2003年9月 2003年10月	國際先進	提高連鑄技術水平，本部實現全連鑄。
2	軌梁萬能軋機生產線	2004年12月	國際一流	年產重軌60萬噸，H型鋼40萬噸，具備批量生產100M長高速鐵路用軌能力。
3	熱軋技改項目	2003年5月	國內先進	形成年產250�300萬噸熱軋板生產能力，品種質量較大改善。
4	冷軋酸軋聯機改造	2003年4月	國內領先	冷軋產能提高到120萬噸。
5	冷軋2號熱鍍鋅鋁機組	2004年5月	國際先進
6	冷軋3號熱鍍鋅機組	2005年6月	國際先進	新增高品質鍍鋅板30萬噸。
7	新鋼釩新3號高爐	2005年12月	國際先進	增加年煉鐵能力約160萬噸。
8	攀成鋼340mm工程	2005年10月	國際先進	提高大型無縫鋼管生產水平，新增高品質無縫管60萬噸。
9	新1、2號轉爐工程	預計2006年 一季度建成	國際先進	提高冶煉水平，增加煉鋼能力約200萬噸。
10	煤化工廠新1號/2號焦爐	2005年5月 2005年10月	國際先進	新增焦碳生產能力110萬噸。
11	新鋼釩2號方坯連鑄機	2005年12月	國際先進	提供優鋼生產能力和水平，新增大方坯連鑄能力100萬噸。
12	成都彩涂板生產線	2003年9月	國內先進	形成年產10萬噸彩涂板生產能力。

　　（二）加快釩鈦項目建設步伐，深度開發釩鈦資源，做強做大釩鈦產業。“十五”期間，攀鋼立足資源優勢，以提高資源綜合利用率為目標，組織實施了三氧化二釩擴建、釩氮合金生產線、微細粒級鈦精礦、氯化鈦白、高鈦渣利用等一批重點釩鈦資源綜合利用項目，提高攀鋼資源綜合利用水平，優化產業結構，增強企業核心競爭力。到“十五”期末，攀鋼釩鈦資源綜合利用重點規劃項目基本竣工，釩鈦資源綜合利用水平得到提升。釩鈦制品規模不斷擴大，2005年V₂O₃、FeV80和FeV50產量達到4986噸、3574噸和2002噸，分別比“九五”末增長52.61%、52.09%和102%，釩氮合金打破美國技術封鎖，實現了產業化生產，2005年產量達到1303噸；鈦白粉產量2005年達到5.82萬噸，比“九五”末增長了7倍。釩鈦產業競爭實力不斷增強，釩產業繼續保持世界領先，成為世界第二大釩制品生產企業，鈦白生產技術國內領先，成為我國最大的鈦原料、鈦粉白生產基地和唯一的氯化鈦白生產基地。（攀鋼2001年以來釩鈦資源綜合利用重點項目情況見表二）

表二 攀鋼2001年以來釩鈦資源綜合利用重點項目情況表

序號	項目	竣工時間	達到水平	效果
1	三氧化二釩擴建工程	2002年4月	國際領先	新增三氧化二釩生產能力2020噸。
2	釩氮合金產項目	2004年7月	國際領先	形成釩氮合金產能2000噸/年以上。
3	微細粒級鈦精礦項目	2003年12月	國際領先	新增微細粒級鈦精礦生產能力12�14萬噸。
4	氯化鈦白擴能改造項目	預計2006年	國內唯一	形成氯化鈦白產能3萬噸/年以上。
5	礦山階磨階選科研成果轉化	2005年底	國內領先	鐵礦粉含鐵量從52%提高到54.5%，生產率提高20%，釩鈦保持不變。
6	高鈦渣項目一期	預計2006年一季度	國內領先	提高資源利用水平，新增高鈦渣6萬噸。
7	白馬鐵礦一期	預計2006年12月		原礦生產能力650萬噸，精礦230萬噸。

　　（三）搞好環保節能項目建設，實現經濟與環境的協調發展。“十五”期間，攀鋼堅持走可持續發展道路，加強生態環境整治和保護，加快環保關鍵技術的引進、消化和研發，大力發展循環經濟，積極推廣先進技術，扎實推進“三廢”資源綜合利用，化害為利、變廢為寶，實現經濟與環境的協調發展，建設“綠色攀鋼”。2004年、2005年攀鋼環保項目投資分別達到1.3億元和7.1億元，到“十五”期末，高爐氧煤混噴擴能改造、礦業公司尾礦治理、鈦白粉廢水處理、5、6號焦爐裝煤除塵等環保項目已陸續竣工投入使用，熱軋水處理，3號、4號、6號燒結機機頭粉塵治理等環保節能項目也將在近期建成，攀鋼環保節能建設已取得階段性成果：2004年，攀鋼利用塵泥66.06萬噸，利用率99.80%；焦爐煤氣10645萬m³，利用率96.7%；高爐煤氣855122m³，利用率93.11%；工業水重復利用量153070萬m³，工業水復用率95.47%。（攀鋼2001年以來環保節能重點項目情況見表三）

表三 攀鋼2001年以來環保節能重點項目情況表

序號	項目名稱	投資 （萬元）	效果	完成時間
1	高爐氧煤混噴擴能改造	15240
2	礦業公司尾礦治理	1998
3	攀成鋼高爐除塵改造	1300	達標排放	2005年8月投用
4	5、6號焦爐裝煤除塵	1500	達標排放	2005年9月投用
5	攀宏廢水處理	4500	達標排放	2005年10月投用
6	新1、2號焦爐干熄焦	13000	減少廢水排放，有效利用能源	2005年12月投用
7	新3號高爐煤氣除塵及TRT	12000	提高除塵效率，回收利用能源	2005年12月投用
8	煉鋼廠提釩轉爐煙塵治理	13000	達標排放	2006年3月投用
9	新1、2號轉爐煙塵治理及煤氣回收	20000	三同時建設，達標排放	除塵2006年3月，煤氣回收2006年6
10	新3號高爐環保配套工程	15000	三同時建設，達標排放	2005年12月底新3號高爐同步投用
11	熱軋水處理改造	5700	提高水的復用率	2006年10月投用
12	鈦白粉廠廢水治理	4500	達標排放	2005年12月投用
13	老1、2號轉爐煙塵治理	6000	達標排放	2006年3月投用
14	煤化工廠生化廢水處理系統改造	4800	達標排放	2006年6月完工
15	煉鐵廠三高爐礦槽、出鐵場系統粉塵治理	7000	達標排放	2006年一季度投產
16	煉鐵廠2#、5#燒結機頭除塵系統改造	2600	達標排放	2005年12月投用
17	煉鐵廠142電除塵系統改造性大修	800	達標排放	2005年12月投用
18	煉鐵廠2#、4#燒結機尾除塵系統擴能改造	1260	達標排放	2005年12月投用
19	煉鐵廠原料場運輸皮帶轉運站粉塵治理	1200	達標排放	2006年6月