煙煤改褐煤制粉系統接入熱爐煙改造技術首獲成功

　　中電投集團清河發電公司＃7爐制粉系統接入熱爐煙技術改造工程經過一年的時間，于近日完成。通過4月20、21日兩天的調試以及近一個時期的運行，乙側制粉系統順利抽入熱爐煙，使乙側制粉系統內含氧量明顯下降，制粉系統出力有所提高，保證了制粉系統的安全和經濟運行，為該公司摻燒褐煤奠定了良好的基礎。

　　熱爐煙系統，即在鍋爐兩側再熱器調節受熱面高溫煙汽區各接引一煙道至磨煤機入口，煙氣由電動截門和電動調門擋板控制。其原理是利用排粉機負壓將高溫煙氣抽入磨煤機入口，用低氧煙氣降低制粉系統內的含氧量，減少制粉系統的爆炸條件，達到制粉系統安全運行，同時利用高溫煙氣提高制粉系統干燥出力，提高制粉系統出力。

　　2004年以來，清河發電公司按照中電投集團的發展戰略要求，開始褐煤試燒工作。褐煤存在揮發分高、發熱量低、水分大，在運輸、制粉過程中易著火，不易儲存，易造成制粉系統爆破等缺點。該公司首先在十萬爐直吹式制粉系統的＃3、4爐試燒，取得良好效果，在制定了完備的技術措施和安全措施后，在中儲式制粉系統的廿爐進行褐煤摻燒工作。

　　但在實踐中得出：摻燒褐煤時磨煤機出口溫度低（60℃以下）影響制粉系統出力；磨煤機入口經常著火，增加了制粉系統爆破的危險指數。針對以上情況，中電投集團清河發電公司委托東北電科院專家對＃7爐進行制粉系統接入熱爐煙系統的技術改造。據悉，此項技術應用于20萬機組在國內尚屬首例。