武鋼一號干熄焦潤滑油告別“日本產”

　　“我們在干熄焦設備上,用國產潤滑油替代日本潤滑油,效果蠻好。”8月9日，武鋼焦化公司四煉焦車間一號干熄焦生產現場的職工楊晟高興地表示。據介紹，作為全國最大型的干熄焦設備，一號干熄焦以前用的是日本產潤滑油,每年花費23.3萬元。而今年使用國產潤滑油后,每年材料成本只消耗2萬余元，僅為原成本的十分之一。

　　一號干熄焦是武鋼從國務院發改委引進的重點節能示范項目，于2003年12月份投產。該系統從日本新日鐵引進工藝技術，可在密閉容器里干法熄焦，提高了焦炭質量，并用產生的蒸汽進行發電，是武鋼重點環保效益工程。

　　在一號干熄焦開工后，旋轉密封閥進口潤滑油昂貴的價格占去材料費用的“一大塊”。為此，四煉焦車間推出潤滑油由“進口化”改為“國產化”思路。但這種思路以前無借鑒經驗，冒著很大風險，一旦結果不理想，就會影響到焦爐生產、發電和產蒸汽等各道工序，可謂“牽一發而動全身”。

　　該廠采取了謹慎的工作步驟，從年初開始了嚴格的論證工作，對選用的國產潤滑油溫度、粘度等技術參數全面試驗，并嚴格做好國產潤滑油油脂的化驗工作，對比國產潤滑油和日本潤滑油的各種指標，試驗進行了3個多月，于今年5月份正式在一號干熄焦設備上使用國產潤滑油。

　　經過2個多月的設備運行，國產潤滑油運行效果明顯，情況非常理想。該潤滑系統采用了提高潤滑油量、改進部分油管線路等方式，使國產潤滑油脂完全符合旋轉密封閥工作的要求。此次潤滑油“國產”替代“進口”取得成功，為武鋼今后的干熄焦設備潤滑油選型提供了寶貴的經驗。同時也極大地提升了焦化公司敢于改進洋設備工藝原料，打破常規自主創新降成本的信心。