武鋼氧氣公司稀有氣體調試技術填補國內空白

　　9月15日，氧氣公司依靠自主的調試技術，首次在H臺6萬制氧機稀有氣體提取裝置上生產出氪、氙稀有氣體，純度一次性達到99.999％的國家標準，形成批量生產能力。這一調試方面的自主創新成果填補了國內空白，為武鋼和我國今后大型制氧機生產稀有氣體提供了成熟的技術。

　　氪、氙稀有氣體的提取難度大，尤其是大型制氧機提取稀有氣體設備的調試，已成為世界上大型制氧機生產廠家亟待解決的難題。武鋼在引進德國林德公司H臺6萬制氧機的同時，一并引進了稀有氣體提取裝置。2006年初，在外方調試人員和難以達到生產需求的情況下，氧氣公司組織精兵強將展開了稀有氣體調試的攻堅戰，外方專家配合調試。

　　查漏，稀有氣體裝置調試的關鍵環節，要技術，還要有耐心、細心和責任心。調試人員利用核檢漏儀、毛刷、查漏儀對每個接頭點和近100根管道，一個個、一寸寸地查漏，再反復進行吹掃打壓。在一個多月時間里，共查出漏點30多處，并及時整改。

　　氧氣公司職工對故障的準確判斷與處理能力，讓外方專家折服。在一次調試中，出現了低溫輸送泵不能正常運行的現象，外方認為原設計無問題，我方提出，可能是氪管換熱器容量過小所致。經檢查確屬容量小，改用蒸汽換熱器后，溫度完全達到生產的要求。還有一次，氣體分離液位器出現測量不真實現象，外方要求計量人員檢查變送器，仍未排除故障；在聽取了我方增設加熱元件的建議后，一試，果然奏效。

　　氧氣公司調試人員結合現場生產實際，對“洋設備”存在的缺陷進行了60多項改進，部分工藝作了優化與創新。稀有氣體提取的原控制系統，不能與生產相適應，調試人員對計算機程序重新作了近20處修改，使整個氣體提取過程受控于新的自動控制程序。原設計中，原料缸自動閥門達不到工藝要求，為杜絕提取過程中稀有氣體的泄漏，他們對14個閥門選用了操作便捷、防漏效果好的開關系統。

　　調試終于成功了，稀有氣體裝置投產了，林德公司調試專家邁勒評價說：“H臺6萬制氧機的調試技術，是一流的。”