中冶設計承建的國內首座大型環形爐投入試生產

　　近日，由中冶集團中國京冶設計承建的m大型蓄熱式環形加熱爐，是中馬合資無錫西姆萊斯石油專用管制造有限公司（簡稱WSP）在無錫新區投資興建的φ250連軋管生產線上的主要熱加工設備。該工程2005年5月簽訂合同，并一次性成功點火烘爐。經過各方配合和協調，項目部的精心組織和科學調度，目前處于試生產階段。

　　該環形加熱爐是目前國內最大的燃天然氣蓄熱式管坯環形加熱爐，設計采用了多項新技術：在結構設計上，對蓄熱式燃燒技術的關鍵設備——蓄熱式燒嘴結構進行改進，并對內襯材料進行特別選擇；結合蓄熱式燃燒技術火焰撓動特點，爐型結構進一步優化，能達到加熱均勻，減少燒損；在設備選購上，根據爐子采用的新型燃燒方式，選用大功率風機的性能優良、運行可靠，節省設備投資，減少維護成本；在筑爐材料選用和生產上，結合多年的開發和技術積累，通過提高骨料質量，改善基質結構，選用復合外加劑，大大提高加熱爐專用不定形耐火材料的理化性能和施工性能，完全適應新型燃燒方式下的爐內氣氛、火焰強度等工況條件。爐襯用澆注料采用防爆技術，大大提高了烘爐進程的可靠性和節省烘爐時間。

　　據悉，此大型蓄熱式環形加熱爐用于大口徑管坯穿孔前加熱，采用高熱值、潔凈能源——天然氣作燃料，新型高效高溫空氣蓄熱燃燒技術，適用管坯規格有φ150、φ180、φ270、φ310×（1500～4500）mm，最大生產能力125t/h。該工程各種砌筑材料1350多噸，爐體鋼材300余噸，各種設備100余臺（套）。該工程工藝控制先進，結構復雜，施工難度大。

　　國內大型環形加熱爐通常采用重油、混合煤氣等燃料，并用換熱器或傳統蓄熱室回收煙氣余熱。我公司根據建設單位的節能、工藝和環保要求，設計推薦用高熱值、潔凈環保的天然氣作燃料，采用高效蓄熱式燃燒技術。該高效余熱回收技術應用于管坯環形加熱爐，符合冶金工業行業近期發展導向要求，也是落實國家 “十一五”規劃十大重點節能工程實施意見，將余熱余壓利用于工程的應用探索和具體體現，在對工業爐窯運行時的環境保護、能耗控制等方面都具有非常重要的意義。

　　該工程是中國京冶爐窯分公司近年來，承接的規模最大、技術含量高的EPC工程總承包項目，它的順利投入試生產對公司的長遠發展、市場的開拓具有里程碑意義。