中冶集團一冶采取液壓提升吊裝技術一次成功吊裝

　　12月9日，中冶集團一冶三鋼項目部利用液壓提升吊裝技術，順利地把福建三明鋼廠3000mm中板項目主體核心設備——兩片單重為240t的精軋機牌坊吊裝就位，標志著該工程進入設備安裝的施工高峰，也標志著中冶集團一冶成為冶金施工行業為數不多的掌握液壓提升吊裝技術的企業。

　　3000mm中板項目是福建三明鋼廠進行產業走優化結構、提高技術含量的重點工程，三明鋼廠極為重視，并在牌坊抵達施工現場時，專門舉行隆重剪彩儀式。為干好該項工程，確保超高、超重的牌坊順利安裝就位，中冶集團一冶調集精兵強將，通過對現場條件的勘察，結合施工實際情況，決定首次采取液壓提升吊裝技術吊裝牌坊，派專門人員學習掌握液壓提升操作技術，在安裝前組織工程技術人員對吊裝方案進行審查和完善，組織相關單位的工程技術人員召開現場技術交流會，確保牌坊吊裝的順利進行。

　　由于施工場地狹窄，牌坊卸車跨與牌坊落位不在同跨，要利用鋼索液壓吊裝經過頂推過跨、液壓提升、液壓下降安裝及提升門架整體平移四大步驟，每個步驟都不允許有絲毫的閃失。為確保吊裝和門架整體平移安全，參建職工想盡辦法，在提升門架掛了4條垂線，2臺經緯儀從不同角度時刻監視著門架及鋼索的垂直度狀況，適時進行調整，同時采用千斤頂、倒鏈與調節風繩相結合的技術，鋼索液壓吊開始提升，頂推器和提升器的協同配合，始終保持鋼索傾斜角度不大于1度，順利將提升門架移動到4.4米處牌坊預定位置。
　　
　　中冶集團一冶首次采用液壓提升技術吊裝精軋機牌坊取得圓滿成功，比業主預期的工期大大縮短，受到了業主的好評。