新興鑄管蕪湖公司球化新工藝降本增效成果顯著

　　新興鑄管集團(tuán)蕪湖公司純鎂轉(zhuǎn)包新工藝自2006年年底應(yīng)用于鑄管生產(chǎn)以來，經(jīng)不斷摸索，相繼解決了反應(yīng)室堵口工藝、安全、除塵等9項技術(shù)難題。日前，轉(zhuǎn)包球化的使用率已達(dá)到了91%，初步實現(xiàn)了連續(xù)、節(jié)奏、穩(wěn)定的生產(chǎn)要求。由于工藝的不斷的改進(jìn)，輔助材料篩選使用，球化效果越來越好，生產(chǎn)成本持續(xù)降低。統(tǒng)計表明，熔煉工部每個班組的實際生產(chǎn)成本比球化改造設(shè)計預(yù)算的生產(chǎn)成本降低了800多元，每天可降低生產(chǎn)成本2400元。

　　針對純鎂轉(zhuǎn)包球化新工藝在生產(chǎn)中存在的問題和不足，新興鑄管集團(tuán)蕪湖公司提出了持續(xù)改進(jìn)，在滿足離心機(jī)生產(chǎn)需求的基礎(chǔ)上挖潛，再降低成本的新要求。首先，將反應(yīng)室蓋密封材料由原來的49.2元/kg陶瓷纖維布改為12元/kg新材料，用量降低了30%。其次，將反應(yīng)室加添的無水精裝氯化鈣化學(xué)試劑17.94元/kg改用為3元/kg的新化工品，從而大幅度節(jié)約了成本費用。為提高球化效果，新添加的穩(wěn)定劑較好地解決了純鎂球化衰退傾向大的問題。

　　新興鑄管集團(tuán)蕪湖公司通過采用新的模式，產(chǎn)能比預(yù)計提高了50%，滿足了5臺離心機(jī)同時生產(chǎn)的需求，提高了勞動生產(chǎn)率，為球化工藝、球化成本領(lǐng)先于國內(nèi)行業(yè)第一水平奠定了基礎(chǔ)。