世界規模最大球團礦生產線主機穩產運行

　　中冶華冶承建了目前世界上規模最大球團礦生產線——武鋼鄂州500萬噸球團廠核心技術部分主機設備安裝工程。該廠自2006年1月投產以來，已經運行了一年多，成功實現了穩產運行，從生產運行情況來看，該廠呈現出產品質量優、能耗低、污染小、成本低、綜合效益顯著的特點，這標志著華冶承建世界規模最大的球團礦主機設備安裝技術在國內同行業居于領先水平。

　　武鋼鄂州500萬噸球團生產線一期工程主體總投資9.67億元，核心技術和部分關鍵設備由美國引進。2004年11月，華冶中標承建該生產線第二標段，是整個工程的核心技術部分，主要包括大型回轉窯、鏈篦機、環冷機 ，設備總噸位達3472噸。

　　在三大主機施工中，華冶明確提出：“精心施工、科學管理、精心打造華冶球團品牌”的目標，主動與外國專家密切配合，嚴格按照美國專家提出的技術標準作業，堅持每道工序完工后，經專家驗收合格后轉入下道工序的安裝。武鋼鄂州500萬噸球團廠回轉窯內徑為6.85米，總長45.72米，總重1482.5噸，有“世界窯王”之稱，由支撐裝置、擋輪裝置、托輥、輪帶、筒體、窯頭、窯尾等部件組成；回轉窯筒體由8節組成，每節筒體的重量都在65噸以上，筒體最高中心標高為20.745米，斜度為2.29度，吊裝難度和焊接難度大，安裝同心度和精度要求高，業主確定的安裝工期僅為15天。

　　為了確保回轉窯安裝就位，技術人員反復勘察吊裝現場，反復測算有關數據，制定了科學的吊裝方案，采用計算機進行實際放樣，確定專人操作，分工負責。經過縝密的準備，采用兩臺大噸位吊車，先是把兩個重達114噸和126噸的輪帶吊裝到基礎一側，然后又將8節筒體和兩個輪帶穿插吊裝到位，筒體實現空中精確對接。結果，回轉窯的吊裝工期僅用了5天。美方專家說：“像這樣的設備在美國至少用8天時間，而華冶僅用了5天就完成了吊裝，華冶是中國優秀的施工公司。”

　　鏈篦機是球團廠關鍵設備之一。該機長67.26米、寬5.66米、高12米，由5.5萬個零部件、5200米長的管路組成。其中，傳動裝置、頭輪、尾輪、上下托輪、鏈篦裝置、鏟料板裝置，共重約670噸，由美國引進。其零部件多、安裝工序復雜、精度要求高，骨架對角線、標高、中心線允許偏差為1.5毫米，上下托輪標高、中心線允許偏差為0.5毫米。在鏈篦機安裝中，華冶機電安裝公司職工精益求精，自行制作下托輪調整墊，一個一個調整，直到達到精度要求。

　　環冷機是球團工程的主機之一。該機直徑為21.94米，由支撐輥、回轉窯框架和36個臺車組成，設備總重865噸。其中，支撐輥中心線安裝允許偏差為±1毫米，標高允許偏差為±0.4毫米；回轉框架側軌半徑允許偏差為±1.5毫米。華冶機裝公司職工嚴格按照設計要求，精心施工，一絲不茍，經過美方專家的逐一檢查，所有的工序及安裝質量均一次合格，達到設計要求。

　　科學精細的管理為鄂州球團工程贏得了速度，該工程于2004年11月開工至2005年12月竣工，2006年1月投入試生產，將世界同類規模球團生產線的建設周期從3年縮短為13個月，創造了大型球團施工的世界紀錄，順利實現了投資省、成本低、見效快的目標。該廠采用的是鏈篦機——回轉窯生產工藝，其三大裝備（鏈篦機、回轉窯和環冷機）實現全封閉生產，對各種能源介質采取循環利用，大大降低了漏風率、熱損耗。該廠達產的技術經濟指標顯示，其實際噸礦耗標煤只有30公斤左右，為武鋼生產出了源源不斷的鋼鐵食糧。此項工程受到了美國專家和武鋼集團公司的一致贊揚。