新興鑄管蕪湖公司生產(chǎn)廢水零排放

　　蕪湖新興鑄管有限責任公司始終堅持“既要金山銀山，更要綠水藍天”的環(huán)保理念，先后投資環(huán)保資金2.5億余元（占總投資的18％），廢水治理投資2600多萬元，不斷加大環(huán)保設(shè)施配套和廢水處理技改力度，通過建立氣、水、渣等閉路循環(huán)管理體系，深入推進節(jié)能減排，實現(xiàn)了生產(chǎn)廢水零排放。 

　　蕪湖新興鑄管有限責任公司是由新興鑄管股份公司重組蕪湖鋼鐵廠、蕪湖焦化制氣責任公司后于2003年4月成立的。由于歷史原因，原蕪湖鋼鐵廠座落于蕪湖市近郊、城市飲用水源的上游，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量煙氣、粉塵、廢水等污染物未經(jīng)處理直接外排，較嚴重地危害了廠區(qū)周圍的大氣環(huán)境和水環(huán)境，污染了城市飲用水源。由于蕪鋼是個老企業(yè)，設(shè)備嚴重老化、工藝比較落后、歷史包袱沉重，在污染治理方面難有作為。蕪湖新興鑄管公司掛牌以后，嚴格執(zhí)行環(huán)境影響評價制度和環(huán)保“三同時”制度，在技術(shù)改造的同時實施污染治理項目，先后建成了52臺（套）除塵器，形成廢氣處理能力627萬m3/h（新增廢氣處理能力約500萬m3/h）。每年可減少煙粉塵排放量約10萬噸，年減少SO2排放量約1500噸。新增循環(huán)水處理能力12350m3/h（其中焦化酚氰污水處理能力35m3/h）。將三座煉鐵高爐的煤氣濕法除塵改為干法布袋除塵，減少廢水產(chǎn)生量約1000 m3/h。燒結(jié)、焦化、鑄管、煉鋼、軋鋼等項目的生產(chǎn)廢水也全部得到綜合利用。目前公司的工業(yè)用水總量約15100 m3/h，其中新水用量約310 m3/h（比改造前減少390m3/h），重復(fù)（循環(huán)）用水量14790m3/h，生產(chǎn)用水重復(fù)利用率97.95％（比改造前增加約20多個百分點）。 

 　　首先是強化生產(chǎn)廢水的治理。過去這個公司下屬的焦化制氣公司的酚氰廢水由于處理工藝落后、設(shè)備陳舊、管理不嚴等長期處于停止運行狀態(tài)，高濃度的酚氰廢水未經(jīng)處理直接外排，較嚴重地污染了青弋江、長江的水體和城市飲用水源，給市民的身體健康帶來了較嚴重的危害。焦化酚氰廢水處理改造項目于2004年初動工、2004年7月初完工并投入運行后，采用了目前國內(nèi)最先進的A/A/O法焦化廢水處理工藝，采取重力、氣浮除油，厭氧、缺氧脫氮，好氧除酚氰等先進工藝，廢水處理能力為35m3/h。處理后的廢水主要指標基本達標后將處理后的廢水送到燒結(jié)供配料使用，做到了這部分廢水的零排放，為城市飲用水源消除了一大安全隱患。為徹底根治焦化酚氰廢水的污染，將焦化區(qū)域的原廢水排水溝全面回填、堵死污染出路。焦化廢水處理設(shè)施自投入使用以來，一直正常運行，效果良好，主要污染物揮發(fā)酚、氰化物、氨氮、COD等去除率分別達到85％～95％。為保證萬無一失，焦化廢水處理設(shè)施全部按一用一備建設(shè)。為避免極少量（廠區(qū)每天約2噸左右）有毒有害的煤氣水封水隨雨水外排造成的污染，對全廠區(qū)所有的煤氣水封采取了廢水集中收集、送焦化循環(huán)使用不外排的辦法。

　　其次是積極開展全廠區(qū)生產(chǎn)供排水系統(tǒng)的綜合整治。這個公司在煉鐵、燒結(jié)、焦化的技改過程中，對全公司的供排水系統(tǒng)進行了徹底的改造，廢棄了一些來路或去向不明的地下供排水管道，技改后的供排水管道大部分架空布置；對燒結(jié)、煉鐵、焦化、動力等生產(chǎn)區(qū)域的排水溝渠進行了全面的清淤、改造，目前這些排水溝改造已結(jié)束。另外，將一級供水的電機改為變頻調(diào)速電機，使新水用量由改造前的700m3/h左右降到現(xiàn)在的310m3/h左右，使得噸產(chǎn)品新水耗量達到全國先進水平（噸鐵耗新水約2.6噸），為減少外排水量打下了扎實的基礎(chǔ)。2005年3月底建成的4000m3水池，將全公司比較清潔的生產(chǎn)廢水（鑄管冷卻水、熱電冷卻水等）收集起來集中處理，處理后的廢水全部作為公司各類循環(huán)用水的補充水使用，也大大降低了外排水量。 

　　再次是強化廢水治理設(shè)施的運行管理。公司成立之初，就把建立健全環(huán)保組織機構(gòu)、完善環(huán)保規(guī)章制度，落實環(huán)保目標管理責任制作為各項工作的重中之重。成立了安全生產(chǎn)部，下設(shè)安全環(huán)保處主管公司環(huán)保監(jiān)督、檢查、考核等工作。二級生產(chǎn)單位也組建了相應(yīng)的環(huán)保管理機構(gòu)，形成了自上而下的環(huán)保管理網(wǎng)絡(luò)。2004年7月初，又組建了公司的環(huán)保監(jiān)測站、配備了專職人員、添置了必需的監(jiān)測儀器設(shè)備，環(huán)保監(jiān)測站負責公司的外排廢氣、廢水和噪聲的監(jiān)測。今年初，公司領(lǐng)導(dǎo)與煉鐵、燒結(jié)、焦化、鑄管等主要生產(chǎn)單位的負責人簽訂了《環(huán)保目標管理責任狀》，明確了各單位主要責任人的環(huán)保職責及應(yīng)完成的環(huán)保目標，對異常排放情況與該單位部長等責任人的工資掛鉤、與該單位的職工工資總額掛鉤，將節(jié)能減排責任落到了實處。