近日，由石油化工科學研究院、齊魯分公司、工程建設公司共同完成的“渣油加氫—重油催化裂化雙向組合（RICP）技術工業應用試驗”通過總部技術鑒定。經測算，該技術在齊魯分公司的應用，實施技術改造費用僅750萬元，每年創造經濟效益約為8400萬元。專家們認為RICP技術是世界上首次工業應用的創新技術。

　　由于我國經濟的快速發展，進口高硫劣質原油將不斷增加，如何更經濟更有效地加工高硫、高金屬渣油已成為一個突出的技術問題。實現渣油輕質化，而且生產符合環保要求的車用燃料油，是今后一段時期我國煉油工業獲取最大經濟效益的發展方向之一。

　　RICP技術是將催化裂化裝置回煉的重循環油（HCO）替代渣油加氫原料中的稀釋油（減壓蠟油），摻入渣油加氫原料中，加氫后的常壓渣油作為催化裂化原料。高芳香性的HCO摻入到渣油加氫原料后，促進了渣油加氫脫雜質特別是加氫脫金屬反應，并有效地抑制渣油加氫催化劑上的積炭量。該技術降低了催化裂化的生焦量和干氣產率，提高了催化裂化輕油收率，有利于提高催化裂化的加工能力。RICP技術已申請國內外專利5項，授權3項。到目前為止，在國際上未有同類技術工業應用的報道，屬世界上首次工業應用的創新技術，具有自主知識產權。

　　RICP技術在齊魯分公司150萬噸/年渣油加氫裝置和80萬噸/年催化裂化裝置的工業應用試驗結果表明，與單向組合工藝相比，催化裂化輕油收率增加1.9個百分點，油漿產率減少1.09個百分點，焦炭產率降低0.5個百分點；在相同工藝條件下，處理能力提高約4.5%，經濟效益和社會效益巨大。