9月份，攀鋼新鋼釩提釩煉鋼廠回收利用轉爐煤氣量達到了5611688公斤標準煤，比轉爐工序煉鋼消耗的能量多出128683公斤標準煤，5座煉鋼轉爐工序噸鋼能耗為負0.305公斤標準煤，這表明攀鋼首次實現了負能煉鋼，標志著攀鋼節能減排工作取得歷史性突破。

　　轉爐負能煉鋼是指轉爐煉鋼工序消耗的總能量小于回收的總能量，即轉爐煉鋼工序過程中支出的能量氧氣、氮氣、焦爐煤氣、水、電和使用外廠蒸汽等能源，與回收的轉爐煤氣、蒸汽之差為負值。實現負能煉鋼是煉鋼工藝、設備、操作以及管理諸方面先進水平的綜合體現，也是節能減排、降低成本、提高企業綜合競爭力的重要措施。

　　攀鋼首次實現負能煉鋼，主要得益于今年4月2日投產的新1號、2號轉爐煤氣回收系統。該系統是攀鋼循環經濟建設中的重要節能環保項目之一，整體系統從國外引進，性能先進，它實現了轉爐能源的“再造”，打破了傳統的“資源－產品－廢棄物”的單向直線發展過程，而代之以“資源－產品－廢棄物－再生資源”的能源循環利用方式，使過去被燃燒放散的轉爐煤氣得到回收利用，從而降低轉爐工序的能源消耗。據測算，該系統噸鋼可回收煤氣80立方米左右，按照新轉爐年產200萬噸鋼計算，每年可減少16000萬立方米煤氣燃放，降低生產成本數千萬元。