大力推進節能減排工作，是我國國民經濟和社會發展 “十一五”規劃的重要內容，是貫徹落實科學發展觀，建設資源節約型、環境友好型社會，構建社會主義和諧社會的重大舉措。近年來，中國鋁業公司認真落實國家節能減排政策措施，按照國務院國資委的部署和要求，扎實推進節能減排工作，收到了良好的效果。特別是在電解鋁節能減排方面，中鋁公司轉變觀念、強化措施，大力開展科技研發，積極推廣應用先進技術和工藝，保持了節能減排和科技研發水平不斷進步的良好態勢。

　　2005年到2007年三年中，中鋁公司組織召開了五次公司范圍內的電解鋁節能降耗綜合技術交流推廣會，以推進低電壓、低效應等技術為突破口，先后推廣應用了強化電流技術、陽極底部開槽技術和電解鋁鑄造免打渣等12項技術，實現了不同成分的石墨質陰極和石墨化陰極生產技術的產業化，初步建立了一整套公司大型鋁電解槽運行和管理的理念和管理辦法，全面推進了各成員企業的技術共享,保持了公司電解鋁技術經濟指標的全面優化。與2004年度相比，2007年中鋁公司鋁錠綜合交流電耗、氟化鹽消耗、原鋁炭陽極凈耗、電解槽效應系數等節能減排關鍵指標實現了持續優化。噸鋁鋁錠綜合交流電耗降低343.24度，氟化鹽消耗降低4.39Kg/t，原鋁炭陽極凈耗降低4.17Kg/t，僅2007年度公司電解鋁企業節電達12.25億度，少用石油焦近2萬噸。由于全面控制了鋁電解過程中的陽極效應時間，PFC減排達53%，每年減少近萬噸含氟固體廢棄物排放，取得了巨大的環境效益和經濟效益。

　　近日，中鋁公司召開第二輪電解鋁節能減排啟動會，進一步明確了今后推動電解鋁節能減排工作的措施，提出了第二輪電解鋁節能減排工作目標：到2010年，第二階段節能降耗工作結束，公司電解鋁技術總體水平達到世界領先水平，原鋁綜合交流電耗要低于14300 kWh/t，噸鋁節電250 kWh以上；氟化鹽消耗再降低4公斤，槽壽命達到1900天以上；陽極效應系數降到0.08次/槽日以下，實現大幅度減排；廢槽襯基本實行無害化處理，實現無廢渣排放。

　　在第一階段電解鋁節能降耗綜合交流技術推廣取得顯著成績的基礎上，中鋁公司將以《電解槽三度尋優控制技術》為突破口，大力推進科技成果的產業化和推廣應用，全面提升公司電解鋁生產技術水平，優化各項技術經濟指標，大力開展第二階段的電解鋁節能降耗工作，確保完成國家給公司下達的“十一五”節能減排的目標，并以此增強我國電解鋁工業的競爭力。

　　《電解槽三度尋優控制技術》是中鋁公司近期成功開發的一項節能減排技術，以電解質溫度、初晶溫度和過熱度的控制為切入點，實現電解槽物料平衡和能量平衡，從而獲得電解槽的穩定運行，電流效率的提高、物料消耗和能耗的降低以及陽極效應和PFC排放的減少。該技術在中國鋁業廣西分公司160KA和320KA大型鋁電解槽上應用后電解槽運行穩定，電流效率大幅提高，節能和提產效果顯著。總體上提高電流效率2.0%以上，噸鋁陽極毛耗降低9.8Kg，噸鋁直流電耗降低137kwh/t.Al以上，經濟效益十分顯著。經中國有色金屬工業協會組織的專家鑒定認為：整體技術達到了國際先進水平。

　　節能減排是推進經濟結構調整、切實轉變增長方式、實現企業更好更快發展的必由之路。作為中央企業一員，中鋁公司將把落實國家發展規劃作為企業的重要責任，進一步深化觀念創新、科技創新和管理創新，認真做好節能減排工作，實現節約發展、清潔發展和安全發展，力爭做環境友好型、資源節約型的企業，為實現國家節能減排工作目標、推進社會主義和諧社會建設做出新的更大的貢獻。