從3月1日開始，成都攀成鋼電爐熱負荷試車至今，已成功冶煉30余爐，真正實現三爐三流。

　　由武鋼工程技術集團總承包的攀成鋼電爐煉鋼車間搬遷改造工程歷經16個月時間，順利實現了從冶煉、電爐、精煉爐、VB爐、連鑄、模鑄全流程一次性試車投產，也標志著工程技術集團短流程電爐煉鋼連鑄技術整體輸出獲得成功，為今后武鋼、工技集團進行冶金技術輸出和總承包工程管理開辟了一片新的市場。

　　攀成鋼電爐煉鋼車間搬遷改造工程包括項目設計、土建施工、廠房基礎施工、結構安裝、主體設備安裝調試等，是一項EPC管理模式的工程。工技集團作為總承包單位，充分發揚武鋼人務實創新、追求卓越的精神,與建設方密切配合，圓滿完成工程項目任務，實現合同目標。

　　經過近幾天的熱負荷試車，拉出的鋼坯橢圓度、自動配水內裂等技術指標都得到了有效控制，達到國內一級品標準。用業主攀成鋼主管負責人的話說，這次電爐煉鋼工程完成得非常好，生產出來得鋼坯已達到同行業一流水平。

　　在該項目中,連鑄機拆遷改造利舊工程的設計、設備設計全部由工技集團設計研究院獨立完成，并創新改造了舊結晶器液面控制技術、消化坯結晶器電攪拌、圓坯二冷卻控制技術、質量跟蹤控制等集成創新技術，整個工程做到了安全防范精密周到，質量管理精益求精，工程進度精確到位，成本控制精打細算。該項目的竣工投產實現了武鋼與攀成鋼在整體冶金工程技術合作方面成功實現零的突破。該工程的建成也成為國內具有自主創新品牌的標桿工程。