2008年截至3月30日，攀鋼新鋼釩煉鋼廠冶煉鋼水8975爐，實現鋼包底吹氬成功率99.99%，達到歷史最好水平，這是攀鋼多年來堅持進行科技攻關和管理創新的結果，為攀鋼提高生產品種鋼和“雙高”產品創造了有利條件，對提升市場競爭力具有重要意義。 

　　鋼包底吹氬是通過安裝在鋼包底部的透氣磚向鋼液中吹入氬氣等惰性氣體，使鋼液在鋼包內產生環流，對鋼水進行充分攪拌，使添加在鋼水中的合金、脫氧劑、脫硫劑等快速熔化、分散，促使鋼液成分和溫度的均勻，吸附鋼液中的夾雜物，去除鋼中的非金屬夾雜，從而達到凈化鋼液的目的。與頂吹氬相比，底吹氬具有可以使鋼水溫度、成分和中包溫度更加均勻，更有利于夾雜物的富聚和上浮的優點，吹氬時間可縮短l分鐘左右，同時去氧去氫的效果明顯優于頂吹氬。

　　2003年，攀鋼新鋼釩煉鋼廠全面實行100％鋼水底吹氬，通過幾年來對鋼包底吹氬技術的研究和摸索，底吹氬成功率由最初的99.90%提高到2007年的99.94%。今年，為進一步提高鋼包底吹氬成功率，煉鋼廠把“提高鋼包底吹成率”作為“向管理創新挖潛，向科技創新增效”的重點課題項目進行立項，并成立專題項目小組強力攻關。在修砌工序加強鋼包修砌管理，堅持使用鋼包熱扣補料，充分利用爐后紅包出鋼設備，保證在線鋼包待用期間有10至15分鐘的在線烘烤時間，使罐底和罐壁溫度平均，有效降低透氣磚熱震損傷；在精煉工序規范吹氬操作，連鑄工序狠抓恒溫恒速澆鑄；在生產組織方面，強化“一一對應”和“火車時刻表”的生產組織模式，生產組織水平的提高使全流程物流在現有基礎上縮短2個小時左右，減少鋼包浸蝕時間和有效控制了溫降，為提高底吹成率創造有利條件，從而使鋼包底吹氬成功率達到了99.99%。