天津水泥院與國際專業公司丹麥富士摩根公司通力合作的最新成果，達到國際先進水平；使用了多項專有技術，熱回收效率提高3至5百分點，冷卻風機電耗降低20%;天津水泥院是該技術與產品在國內唯一的、排它性的擁有者。

　　2008年5月6日，由中國中材股份有限公司（1893.HK）所屬天津水泥工業設計研究院有限公司(天津水泥院)在中天仕名科技集團有限公司徐州仕名公司舉行了天津水泥院首臺第四代冷卻機出廠儀式。上午9點38分，中國建材聯合會會長張人為和江蘇省副省長、徐州市委書記、徐州市人大常委會主任徐鳴共同啟動了第四代冷卻機的按鈕。

　　伴隨水泥技術的進步，從上個世紀六十年代初滿足濕法水泥生產為主的第一代“薄料層篦冷機”的誕生，到八十年代適應新型干法水泥生產技術發展的第二代“厚料層篦冷機”的開發和技術引進，直至八十年代末到九十年代初期為了進一步節能降耗和適應裝備大型化的發展，天津水泥院又成功自主研制了延用至今的第三代TC型充氣梁高效篦冷機并對其優化升級，持續創新。不同時期的國內首臺篦冷機均為天津水泥院率先開發并應用。

　　天津院第四代冷卻機的研發于2004年啟動，2006年正式立項，歷時近三年。2007年天津院與丹麥富士摩根公司最終達成合作意向，在消化、吸收、改進的基礎上共同推出國產化TCFC型第四代行進式穩流冷卻機，天津院是該技術與產品在國內唯一的、排它性的擁有者。新一代行進穩流式冷卻機具有獨特的結構，使用了空氣流量控制閥、梭式往復推動無漏料篦床、四聯桿機構傳動系統等多項專有技術，保證了該冷卻機比第三代冷卻機提高熱回收效率3至5百分點，熟料冷卻效率大幅提高，冷卻風機電電耗降低20%，篦床壽命成倍增加，并具有高運轉率、低磨損率、易于維修維護、整機結構緊湊、節省投資等顯著特點。與第三代篦冷機相比，以5000t/d生產線為例，每年可節約標準煤3600噸；從電耗看每年可節電230萬KWH。