隨著原材料價格不斷上升和鋼材市場競爭加劇，攀枝花鋼鐵集團公司新鋼釩公司煉鋼廠通過加強管理、優化工序、技術創新和發展循環經濟等措施，不斷降低煉鋼鋼鐵料消耗，提升了企業盈利能力。今年1至5月份，噸鋼鋼鐵料消耗比去年降低3.16公斤，首次降至1150公斤以下，降本增效取得了顯著成效。

　　一是加強管理。煉鋼廠成立了鋼鐵料消耗領導小組，加強對生產過程的鐵損控制，將全廠鋼鐵料消耗指標分解到各工序，確定了脫硫、扒渣、提釩、煉鋼、方坯、板坯等工序的鋼鐵料消耗指標，并納入經濟責任制考核；按照“月度跟蹤、季度評價、提前預警”的方式，進行降本增效項目的動態過程管理和跟蹤評價；推行鋼鐵料消耗適時動態監管，每旬測算一次指標完成情況，并以車間為單位設立相關信息反饋點，建立聯絡點和聯絡員制度，密切關注消耗指標的變化。

　　二是優化工序。通過提高提釩轉爐裝入量、完善煤氧槍噴補護爐作業、優化提釩吹煉工藝、在Ⅲ部脫硫回收半鋼中流失的釩渣以及適時啟用煉鋼轉爐提釩等措施，做大釩渣產量，1至5月份共生產釩渣8.82萬噸，“釩鋼比”上升0.16個百分點；完善“組罐—脫硫—扒渣—提釩—煉鋼”一一對應工藝，減少組罐次數，降低組罐翻鐵帶來的鐵損；克服脫硫、扒渣、提釩工序鐵水質量波動，特別是硅含量偏高等不利因素影響，加強操作，有效控制脫硫噴濺、扒渣鐵損、提釩轉爐吹損及釩渣中的鐵含量；提高深吹、補吹水平，減少煉鋼時的吹煉鐵損。

　　三是加強技術創新。加快轉爐復吹工藝技術研究，成為繼寶鋼后國內第二家掌握透氣磚熱更換技術的企業，使煉鋼和提釩轉爐的復吹爐齡均創歷史新高，其中新2號轉爐突破萬爐大關，實現了全爐役復吹，轉爐渣鐵含量比單純頂吹平均下降2個百分點；在1號、2號板坯連鑄機大力推廣應用中包水口快換技術，使單中包連澆爐數大幅提高，1至5月，板坯單中包連澆爐數從去年同期的8.81爐增加到12.54爐，在產量增加6.3萬噸的情況下減少中包用量197個，從而鋼鐵料消耗大幅降低。

　　四是大力發展循環經濟。將脫硫渣、提釩污泥等高含鐵量的固體廢棄物添加到終渣調整劑、冷卻劑等原材料中，提高了煉鋼原材料的含鐵量，使資源重復利用率達到了90%以上，從而提高了鋼鐵料資源的回收利用效率。