大慶石化煉油廠與成都一通密封公司共同研制開發的干氣密封技術，日前在該廠加氫二車間改造應用成功，填補了我國在該領域的空白。

　　干氣密封技術由于具有使用壽命長、功率消耗小、工藝介質無泄漏等優點，目前已在各煉油企業高速離心壓縮機軸封上得到廣泛應用。但該產品被國外公司壟斷，我國在該領域的技術幾乎是空白。二加氫是煉油廠重要的一類生產裝置，K-3102循環氫壓縮機干氣密封采用的是FLOWSERVE公司的高壓干氣密封產品。今年裝置檢修期間，煉油廠決定再加一套密封備件，對二加氫K-3102循環氫壓縮機干氣密封進行國產化改造，以確保裝置的長周期安全運行。

　　由于目前進口備件交貨期較長，且價格較高，該廠在前期對國內各大煉油企業加氫裝置進口干氣密封使用狀況調研、掌握各機組干氣密封運行參數基礎上，技術人員與成都一通密封公司共同研制開發了干氣密封技術。

　　機組經過十幾天運行，密封良好，標志著干氣密封國產化改造初步告捷。另外，該廠還將對檢修規程和操作規程進行全面完善，加強現場維護，并與廠家密切合作，對密封進行標定。此項目的成功研發解決了我國高壓干氣密封長期依賴進口的局面，填補了國內空白。