11月28日，由寶鋼自主研發(fā)、自主設(shè)計(jì)、自主集成的國內(nèi)首套COREX渣立磨工藝生產(chǎn)線正式投產(chǎn)。當(dāng)天，5萬多噸COREX冶金廢棄物經(jīng)過該產(chǎn)線深加工后，成為適用于配制高性能混凝土的新型摻合料——COREX渣微粉。

　　去年底，寶鋼率先建成了世界最大的熔融還原煉鐵裝置——COREX－C3000冶煉爐。為確保能及時(shí)處理冶煉爐每年所產(chǎn)生的60余萬噸廢渣，提升煉鐵廢渣的綜合利用水平和微粉產(chǎn)品的競爭能力，寶鋼發(fā)展新型材料公司決定加快建設(shè)寶田COREX渣立磨工程。

　　生產(chǎn)冶煉渣微粉產(chǎn)品所必需的立磨設(shè)備和粉磨工藝生產(chǎn)線，因其工藝、技術(shù)復(fù)雜及超大功率減速機(jī)、除塵裝置等設(shè)備設(shè)計(jì)、制造技術(shù)要求高，過去國內(nèi)一直沒有涉及該領(lǐng)域。寶田COREX渣立磨工程完成可行性研究、通過項(xiàng)目報(bào)批等前期工作后，新型材料公司發(fā)揮多年來積累的礦渣微粉生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設(shè)備維護(hù)及技術(shù)改造經(jīng)驗(yàn)，在消化、吸收引進(jìn)技術(shù)的同時(shí)，與工程技術(shù)公司成立了聯(lián)合攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，自主研發(fā)、自主設(shè)計(jì)、自主集成COREX渣立磨工藝生產(chǎn)線，以填補(bǔ)我國在該領(lǐng)域的空白。經(jīng)過努力，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)攻克了大型立磨設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造等技術(shù)難題，成功設(shè)計(jì)、制造出國內(nèi)首套COREX渣立磨工藝生產(chǎn)線。

　　寶田COREX渣立磨工藝生產(chǎn)線建成后，經(jīng)過兩個(gè)月的試生產(chǎn)表明，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，系統(tǒng)工藝指標(biāo)均達(dá)到研制目標(biāo)，電耗僅為傳統(tǒng)球磨系統(tǒng)的50%。與同類進(jìn)口設(shè)備相比，單臺設(shè)備投資費(fèi)用可降低25%至30%，設(shè)備供貨周期可縮短8個(gè)月以上。實(shí)踐證明，寶鋼不僅探索出了一條將冶煉廢棄物轉(zhuǎn)化成建筑材料的有效途徑，而且具備了提供該類環(huán)保型技術(shù)裝備的能力，為推動我國循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。