日前，攀鋼鈦渣制備高檔鈦白研究第一階段工業試驗順利結束，取得階段性成果，實驗室樣品質量達到銳鈦型鈦白的最高檔次PTA120水平，合格率大于80%。這標志著我國硫酸法鈦白生產技術與國外的差距進一步縮小。

　　鈦渣的TiO2品位一般在74%至95%之間，其中TiO2品位在85%以下的鈦渣被硫酸酸解的性能比較好，故稱酸溶性鈦渣。酸溶性鈦渣用作硫酸法鈦白生產原料，具有含鈦量高、單位設備產能大、硫酸用量少、環保壓力小等優點。目前，國外硫酸法鈦白生產企業大都用鈦渣為原料生產鈦白，隨著硫酸價格不斷上揚，國內硫酸法鈦白生產企業也紛紛采用鈦渣為原料生產鈦白。但由于技術原因，生產的鈦白產品顏料指標較用鈦鐵礦的差，主要體現在銳鈦型的白度和金紅石的亮度。

　　2007年6月，攀鋼鈦渣一期工程建成投產，并開始使用酸溶性鈦渣生產銳鈦型鈦白，經過多項工藝參數調整，成功將產品檔次由此前的PTA110提高至PTA121。今年，由鋼研院和鈦白粉廠牽頭，攀鋼立項開展鈦渣制備高品質鈦白研究，并在鈦白粉廠進行了第一階段工業試驗。科技人員經過大量實驗室研究，多角度調整工藝參數，最終掌握了四項核心技術，使全流程穩定試驗樣品的PTA120合格率大于80%。目前，攀鋼正準備開展第二階段工業試驗，試驗一旦成功，攀鋼將在國內率先形成鈦渣生產高檔鈦白的核心技術，并進一步增強在國內鈦行業的技術優勢。