近日，攀鋼正式向國家知識產權局就“低釩鐵水提釩工藝”提出專利申請。該技術將世界提釩鐵水釩含量底線由0.25%降至0.15%，主要技術經濟指標達到國際國內同行先進水平，釩氧化率達84％、釩回收率達75％，其中，半鋼殘釩、金屬收得率處于國際領先水平。

　　攀鋼長期致力于攀西釩鈦磁鐵礦資源的綜合開發利用，1972年獨創霧化提釩工藝，世界首家從釩含量0.35%的鐵水中提煉出釩。之后，通過工藝技術攻關，攀鋼不斷刷新鐵水提釩記錄，將世界提釩鐵水釩含量底線由0.35%降至0.28%、0.25%。為進一步做大釩產業，近年來，攀鋼在攀成鋼推行普礦配加25%—30%攀西釩鈦磁鐵礦的冶煉技術，從而使鐵水中含有0.15%的釩。但要從如此低含量的鐵水中提釩，給攀鋼廣大科技人員又提出了一個新的課題。

　　為此，攀鋼抽集精兵強將組成一支強大的攻關隊伍，開始進行低釩鐵水轉爐提釩連續工業性試驗。攻關組結合攀成鋼冶煉設備及工藝現狀，確立了用兩座30t轉爐進行“雙聯提釩”的技術方案，并采用“半天提釩、半天煉鋼”的作業模式，成功解決了煉鋼生產與雙聯提釩攻關之間的矛盾。為確保物流生產組織順暢，工程技術人員在轉爐操作平臺打開一個“天窗”，使提釩半鋼能及時兌入另一座30t煉鋼爐，從而大大節約了提釩半鋼的調運時間。為確保釩渣品位能達到8%以上，該公司將釩鈦磁鐵礦集中在2座高爐上使用，使鐵水中的釩含量達到一定水平，為雙聯提釩攻關試驗提供了良好的原料保障。經過近兩年時間的工業試驗，成功從釩含量0.15%的鐵水中提煉出釩渣，創造了又一個世界奇跡。

　　目前，攀鋼低釩鐵水轉爐提釩工業化生產研究課題，已經被納入國家高技術研究發展計劃——“863計劃”。攀鋼將進一步優化低釩鐵水提釩工藝，著手建立釩渣質量保障體系。