2009年5月6日晚，由世界上首家AP1000專業化設備制造工廠——山東核電設備制造有限公司負責壓制加工和運輸的我國三代核電自主化依托項目三門核電站1號機組鋼制安全殼(CV)底封頭首批兩張鋼板，經國家核安全局和美國西屋公司嚴格審核并認可后，自山東省海陽市順利出廠運往三門核電站工程現場。

　　三代核電AP1000鋼制安全殼(CV)底封頭鋼板規格為10米×4米×44毫米，其典型特征是大尺寸、多曲率、高精度，采用整體模壓一次成型技術，當前該技術尚屬世界性難題。

　　山東核電設備制造有限公司經過大約10個月的摸索，通過對十幾塊鋼板的幾十次壓制試驗，目前已經掌握了整體模壓一次成型技術，并形成了一套較完整的工藝參數。對這些試驗板的預組裝完成后，經過測量預組裝后的各項技術參數，如錯邊量、間隙、半徑和標高等都達到了設計技術要求。

　　據專家介紹，三代核電AP1000壓水堆核電站鋼制安全殼（CV）是反應堆廠房的內層屏蔽結構，是非能動安全系統中的重要設備之一。整個安全殼容器由中間的圓柱形筒體及上下兩個橢圓型封頭組成，最大直徑39.624米，總高度65.633米，體積約70000立方米，總重量約3600噸。

　　2007年11月30日，山東核電設備制造有限公司與美國西屋公司簽署了三門核電站1號機組鋼制安全殼(CV)采購框架協議，承擔三門核電站1號機組CV制造和現場組拼裝工作。目前，三門核電站現場CV拼裝廠房已經滿足使用條件，CV底封頭拼裝前的各項準備工作就緒。

　　三代核電AP1000是目前世界上相對最安全、技術最先進的核電技術，采用全新的非能動安全設計理念。其中，安全殼冷卻系統作為一個非能動安全系統，用于發生LOCA事故或主蒸汽管道破裂事故后降低安全殼內的壓力和溫度，保證安全殼的結構完整性。鋼制安全殼是這一系統的重要組成設備，屬于ASME NE分卷MC級設備，不同于普通壓力容器。另外，鋼制安全殼還是反應堆廠房的一道重要安全屏障，它可以在反應堆冷卻劑失水事故中包容從堆芯來的輻射。