2009年6月18日，全球首套三代核電AP1000鋼制安全殼（CV）底封頭的最后一批成型鋼板從國家核電技術有限公司（簡稱國家核電）山東核電設備制造有限公司啟運，運往我國第三代核電自主化依托項目——浙江三門核電站一期工程建設現場。

　　至此，由“國家核電”山東核電設備制造公司承擔制造的三門核電站一號機組CV底封頭的64張成型鋼板全部出廠，標志著“國家核電”已經在世界上率先成功掌握了三代核電AP1000鋼制安全殼（CV）底封頭制造的先進工藝，并形成了批量生產能力，為我國三代核電自主化依托項目4臺AP1000核電機組的工程建設以及后續項目的批量化、自主化建設打下了堅實的基礎。

　　作為目前世界上安全性最好、技術最先進的核電技術，第三代核電AP1000在世界核電的發展史上首次采用了在核反應堆壓力容器外增加鋼制安全殼（CV）的新技術。AP1000鋼制安全殼為圓柱形容器，直徑近40米，高度為65.6米，總重量約3400噸，由中間的圓柱形筒體及上下兩個橢圓型封頭（分別稱“底封頭”、“上封頭”）組成。整個安全殼由260塊弧形鋼板組焊而成。弧形鋼板壓制要求采用整體模壓一次成型技術，誤差不超過3毫米，當前該技術尚屬世界性難題。

　　據專家介紹，三代核電AP1000鋼制安全殼(CV) 底封頭弧形鋼板的規格為厚4.4厘米、長將近10米、寬將近4米，其典型特征是大尺寸、多曲率、高精度及一次模壓成型，目前該工藝尚屬世界性技術難題。“國家核電”山東核電設備制造公司多次組織國內外專家進行工藝研究，先后對16張鋼板進行了數十次的工藝試驗，通過采取一系列措施，達到了技術標準的要求。

　　三代核電AP1000鋼制安全殼（CV）底封頭共由四層64張弧形鋼板組焊而成。其中，第一層2張，第二層6張，第三層24張，第四層32張。“國家核電”山東核電設備制造公司從2009年1月啟動工廠制造，第一、二、三層成型鋼板已于5月24日前全部出廠，目前已經在三門核電站一期工程建設現場完成組對拼裝，第四層鋼板自6月9日至17日，分五個批次陸續運往三門核電現場。下一步將全面開展鋼制安全殼（CV）底封頭的現場組焊及整體吊裝就位工作。